润滑五步管理法
发布时间：2016-09-21来源：互动百科 编辑：左明军
润 滑 五 步 管 理 法
作者：左明军
润滑五步管理法也可称五字管理法即：对企业设备摩擦付从选油、购油、加油、用油、管油五个环节逐步进行系统化、标准化、流程化管理的现代润滑管理体系。润滑五步管理法是综合性闭环管理体系。其五个环节密切联系、环环相扣、缺一不可,共同构成了润滑管理实施的整体流程,使润滑管理的实施形成闭环。
王大中[1] 图册
中国装备保障管理网专家、高级顾问
中国机械工程学会设备与维修工程分会科普与培训委员会副主任
中国设备管理协会函授教育委员
中国设备管理协会原专题交流中心首席润滑专家
中国机械工程学会摩擦学分会原理事
设备管家润滑五步咨询服务中心创始人
智能装备保障管理俱乐部创始人
2004年专程助团赵美国考察润滑管理实际应用与定位。
自退休以来赴全国各大行业，大、中、小企业进行咨询、培训、指导工作近200余次，帮助企业解决润滑管理的疑难杂症。长期以来活跃在企业现场一线帮助企业解决现场实际问题，在装备润滑领域享有崇高声誉，为我国装备润滑标准化、系统化管理的普及和推广作出了巨大贡献。
1、提出了“以科学管理为基础的润滑技术应用与实施”和现代润滑理论——“润滑经济”的全新观点。
2、独创了《润滑五步管理法》。
能解决企业实际问题的【润滑五步管理法】专利提出人
王大中高工与张孝桐高工自2016年自发联合成立｛设备管家与润滑五步咨询服务中心｝，以张孝桐和王大中教授为中心，带领团队成员左明军、洪大春、罗屹、朱伟伟等在全国范围内公益性质推广【设备管家制和润滑五步管理法】
润滑五步管理法 - 定义
润滑五步管理法也可称五字管理法即：对企业设备摩擦付从选油、购油、加油、用油、管油五个环节逐步进行系统化、标准化、流程化管理的现代润滑管理体系。润滑五步管理法是综合性闭环管理体系。其五个环节密切联系、环环相扣、缺一不可,共同构成了润滑管理实施的整体流程,使润滑管理的实施形成闭环。
润滑五步管理法[2] 图册
多年实践证实，科学润滑应从各个环节着手，从正确选油、购油、加油、用油、运行监测、超界限值油品康复处理，一直到废油回收，整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视，一要正确处理，二是缺一不可，不要单打一，应当说是一个系统工程。如果说油品生产、炼制、调配算上游的话，那我们企业用油就应是下游单位。由于我国企业多年对此重视不够，我们这些下游单位，从上述列举各个环节都存在不同程度问题——首先是认识，其次是管理，造成了我国整体用油综合水平低下，落后国外10～20年，直接造成设备故障多、停产多、维修量大，设备寿命短，油品消耗大。国外报道称，1/3～2/3的能源消耗在摩擦磨损上，我国单位GDP能耗远高于先进国家，这也是一个重要因素。要想解决这一难题，我们必须在提高认识基础上，把润滑的各个环节解决好。
润滑五步管理法 - 核心---摩擦付。
润滑五步管理法的核心-摩擦副，在润滑理论中，把润滑分为流体润滑和边界润滑。作相对运动的两个金属表面完全被润滑油膜隔开，没有金属的直接接触，这种润滑状态叫做流体润滑；随着载荷的增加，金属表面之间的油膜厚度逐渐减薄，当载荷增至一定程度，连续的油膜被金属表面的峰顶破坏，局部产生金属表面之间的直接接触，这种润滑状态叫做边界润滑。在边界润滑中，当金属表面只承受中等负荷时，为进一步提高抗载荷能力，往往在基础润滑油中添加极性物质油性添加剂，在润滑过程中，极性物质与金属表面发生反应，可生成化学吸附膜。当金属表面承受很高的负荷时，大量的金属表面直接接触，产生大量的热，形成的吸附膜被破坏，不再起保护金属表面的作用，这时润滑油中加入的高效添加剂，摩擦副在局部高温高压下，添加剂分解出硫、磷、氯等极性物质，这些极性物质与金属反应，生成了抗压强度高和抗剪切强度低的反应膜，将摩擦副两基体金属隔开，防止胶合的发生。添加剂与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤，这种添加剂叫极压抗磨剂。化学吸附膜比物理吸附膜牢固，其强度比物理吸附膜高达5～10倍。所以我们就不难理解为什么国内外现在生产各种高性能油脂的油膜坚硬耐磨，大幅延长了摩擦副寿命。
润滑五步管理法也可称五字管理法即：对企业设备摩擦付从选油、购油、加油、用油、管油五个环节逐步进行系统化、标准化、流程化管理的现代润滑管理体系。润滑五步管理法是综合性闭环管理体系。其五个环节密切联系、环环相扣、缺一不可,共同构成了润滑管理实施的整体流程,使润滑管理的实施形成闭环。
王大中[1] 图册
中国装备保障管理网专家、高级顾问
中国机械工程学会设备与维修工程分会科普与培训委员会副主任
中国设备管理协会函授教育委员
中国设备管理协会原专题交流中心首席润滑专家
中国机械工程学会摩擦学分会原理事
设备管家润滑五步咨询服务中心创始人
智能装备保障管理俱乐部创始人
2004年专程助团赵美国考察润滑管理实际应用与定位。
自退休以来赴全国各大行业，大、中、小企业进行咨询、培训、指导工作近200余次，帮助企业解决润滑管理的疑难杂症。长期以来活跃在企业现场一线帮助企业解决现场实际问题，在装备润滑领域享有崇高声誉，为我国装备润滑标准化、系统化管理的普及和推广作出了巨大贡献。
1、提出了“以科学管理为基础的润滑技术应用与实施”和现代润滑理论——“润滑经济”的全新观点。
2、独创了《润滑五步管理法》。
能解决企业实际问题的【润滑五步管理法】专利提出人
王大中高工与张孝桐高工自2016年自发联合成立｛设备管家与润滑五步咨询服务中心｝，以张孝桐和王大中教授为中心，带领团队成员左明军、洪大春、罗屹、朱伟伟等在全国范围内公益性质推广【设备管家制和润滑五步管理法】
润滑五步管理法 - 定义
润滑五步管理法也可称五字管理法即：对企业设备摩擦付从选油、购油、加油、用油、管油五个环节逐步进行系统化、标准化、流程化管理的现代润滑管理体系。润滑五步管理法是综合性闭环管理体系。其五个环节密切联系、环环相扣、缺一不可,共同构成了润滑管理实施的整体流程,使润滑管理的实施形成闭环。
润滑五步管理法[2] 图册
多年实践证实，科学润滑应从各个环节着手，从正确选油、购油、加油、用油、运行监测、超界限值油品康复处理，一直到废油回收，整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视，一要正确处理，二是缺一不可，不要单打一，应当说是一个系统工程。如果说油品生产、炼制、调配算上游的话，那我们企业用油就应是下游单位。由于我国企业多年对此重视不够，我们这些下游单位，从上述列举各个环节都存在不同程度问题——首先是认识，其次是管理，造成了我国整体用油综合水平低下，落后国外10～20年，直接造成设备故障多、停产多、维修量大，设备寿命短，油品消耗大。国外报道称，1/3～2/3的能源消耗在摩擦磨损上，我国单位GDP能耗远高于先进国家，这也是一个重要因素。要想解决这一难题，我们必须在提高认识基础上，把润滑的各个环节解决好。
润滑五步管理法 - 核心---摩擦付。
润滑五步管理法的核心-摩擦副，在润滑理论中，把润滑分为流体润滑和边界润滑。作相对运动的两个金属表面完全被润滑油膜隔开，没有金属的直接接触，这种润滑状态叫做流体润滑；随着载荷的增加，金属表面之间的油膜厚度逐渐减薄，当载荷增至一定程度，连续的油膜被金属表面的峰顶破坏，局部产生金属表面之间的直接接触，这种润滑状态叫做边界润滑。在边界润滑中，当金属表面只承受中等负荷时，为进一步提高抗载荷能力，往往在基础润滑油中添加极性物质油性添加剂，在润滑过程中，极性物质与金属表面发生反应，可生成化学吸附膜。当金属表面承受很高的负荷时，大量的金属表面直接接触，产生大量的热，形成的吸附膜被破坏，不再起保护金属表面的作用，这时润滑油中加入的高效添加剂，摩擦副在局部高温高压下，添加剂分解出硫、磷、氯等极性物质，这些极性物质与金属反应，生成了抗压强度高和抗剪切强度低的反应膜，将摩擦副两基体金属隔开，防止胶合的发生。添加剂与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤，这种添加剂叫极压抗磨剂。化学吸附膜比物理吸附膜牢固，其强度比物理吸附膜高达5～10倍。所以我们就不难理解为什么国内外现在生产各种高性能油脂的油膜坚硬耐磨，大幅延长了摩擦副寿命。