TPM设备点检定修制检修模式实施难点

TPM点检定修制是一套从日本引进的科学的设备检修管理模式，我国引进后一般在新建的电厂中进行试点推广，目前已在新厂新制的发电企业中得到成功的应用。

但是，由于公司属于八十年代初建成投产的发电企业，装机容量较小、设备自动化水平较低、人员老化严重、知识更新不足，所以在公司实行设备点检定修制检修模式还存在以下难点。

1、更新观念，准确定位

点检定修制是TPM设备检修管理的一种工作方法，同时也是一种思想方法。公司二十多年来一直沿用计划检修的模式，在大家的思想观念中已形成根深蒂固的传统设备检修观念，责任制不能很好的落实，管理效率低下，吃大锅饭现象严重。

采用点检定修制检修模式后，不可避免的会触动一部分人的利益。

人员的工作方法、思维方式必须得到改变，因此在公司推行TPM设备点检定修制检修模式，设备管理人员、检修人员、运行人员的观念必须得到更新，个人的定位必须准确，只有在公司上下形成对设备进行全员、全过程、全寿命的动态管理新观念，TPM管理的检修模式才能得以顺利推广和应用。

2、流程规范，作业标准

TPM点检定修制是一套科学合理的规范和标准，从检修计划的编制、设备运行状态的检查、设备缺陷的消除、检修质量的验收、备品备件的储备都有一套严格的标准和规范，设备的管理工作必须严格执行相关标准。

设备的管理归根结底是对人的管理，是对人的行为进行规范和约束，养成标准化的作业习惯，因此，在推行规范化流程、标准化作业前，要对制定的规范和标准不断的进行修订和完善，制定出适合兰热公司人员和设备状况的规范和标准。

3、动态管理，定量分析

对设备的点检数据进行分析是做好点检工作的一项重要工作，公司的设备基本属于八十年代的产品，尽管装设有部分在线检测设备，但是大部分设备无法实现设备数据的连续采集存储，只能由点检员每天测量得到一个瞬时值录入个人电脑，难以实现数据的连续采集和信息共享，因此对做到设备的动态管理、定量分析有一定的难度。