数控设备维护保养规程

发布时间:2016-08-31来源:设备管理中华联盟 编辑:秩名

 

1、油、液、气的检查与维护

数控设备是一种精密的、自动控制运行的设备,对自身运行条件要求极其苛刻,并因此具有一套完整的自我检查机制。一般的数控设备能够对各种润滑油、液压油、冷却液的数量、压力进行监测监控,操作者只需按照提示进行即可。

既便如此,仍旧需要操作者要在班前仔细检查各种油、液、气、温度等的数量及压力等情况,防止加工中出现报警使程序中断,形成接刀痕或出现其他意外情况。

在操作人员的日常工作中,应定期检查各种油、液的粘度、纯净度、抗老化度、浓度、酸碱度,防止油、液等老化后在管路、阀体中粘挂、积累,最终导致动作缓慢、不完整或失灵,防止液体变质发出异味和腐蚀机床。应定期排放气体过滤器中的水。

2、安全开关的检查

不言而喻,这些开关是保护操作者或设备而设置的,一旦这些开关出现故障,将直接危害到操作者的生命或设备的安全。

(1)急停开关:将切断所用控制电路,切断液压,去除进给使能,各抱闸锁死,所有运动停止。

(2)门禁开关:各种封闭式机床(JOBS/DMG/UNION/NILES等)不同,有的通过打开钥匙后允许某些(低速)进给动作,有的则不允许有任何动作。

A、交换工作台、换刀保护:当门禁被打开时,中断工作台交换以及刀具交换,并报警提示;
B、工作区域保护:挡门禁被打开时,不允许加载液压或中断正在运行的操作;
C、操作区域保护:只允许在手动方式下,打开钥匙开关后,才允许进出操作区域(JOBS操作区域围挡);
D、配电柜门保护:门禁被打开时,各种进给停止,使能取消;

(3)安全警示灯具、报警器工作正常。

3、机械系统的维护与保养

机械系统的日常检查与维护保养,是关系到设备使用寿命、维护设备自身精度的极其重要一环,维持各运动部件的干净以及良好的润滑,再加上操作者的正确操作,能够极大的减缓机械磨损,延长使用寿命。主要的检查方面有:

(1)各运动表面检查:
包括各导轨副、丝杠副、活塞副、齿轮副、防护拉板等各种运动表面。各表面应保持干净,无金属屑及杂物。一般情况下,运动表面都有润滑油润滑,目视表面有油膜,手摸有油迹,表面应是光滑无损。当出现锈蚀、研伤、金属堆砌等现象时,应立刻报告维护人员检查确认,防止该部位继续受损从而加剧破坏过程。

(2)油路、气路、阀体检查:应检查各油管、气管、阀体有无渗漏滴油现象,压力是否正常。各油箱注油时间正常。稀油润滑注油时间一般应在10天左右,少于7天或大于15天则都属于非正常范围。时间过短可能是油路有开放点泄露,时间过长则可能是油路堵塞。

(3)各种动作自然无卡涩现象。如换刀卸不下来,可能是顶刀螺钉过短,机械手完全靠机械力量拔刀;换挡时间长,可能是长时间使用齿轮切向有磨损或堆积。

4、机床配重系统检查

机床配重为平衡主轴箱系统、加快响应速度而采用的一种方式。主要有两种形式:平衡液压缸、重锤式平衡。重锤式平衡需要链条或钢丝绳连接重锤和主轴箱。应定期检查链条及钢丝绳的润滑以及磨损情况,防止重锤坠落造成机械损伤和机械精度损失。

5、电气系统的维护与保养

(1)各种按钮、开关是否功能正常、灵活,指示灯工作是否正常;
(2)配电柜内是否清洁,各模块上应清洁无油渍;
(3)各排风扇良好,冷却系统过滤网应干净无堵塞,制冷风口应吹出冷风。

 

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