详解TPM自主保全推进的三大阶段八大步骤

随着设备自动化、复杂化、保全功能逐渐分工，而形成运转部门只负责生产，保全部分只负责修理的工作，严重妨碍现在设备的效率。为了改善这种不合理的体质，从其必要性来考虑而有自主保全，自主保全定义与推展顺序如下所述

一、基本概念

1）、促使设备的机能停止或降低，完全是人为的因数，如果改变其想法与做法就是零不良与零故障的观念

2）人会因设备的改变而改变，而人的改变也会促使现场的改变

3）在性质组织的主导下全员参与，以阶段方式确实试试并要求自我实现


1.事前准备（零步骤）

(1)谈论为什么要自主保全
(2)充份思考强制劣化的意义，由全体小组人员互相讨论为何造成这样的状态
(3)试着列出发生强制劣化的故障或不良等损失。
(4)步骤执行展开时，要有彻底的安全教育。将可能在自主保全活动发生的不安全状态、不安全行动全部列表，并考虑实施对策。

1.第一阶段：防止劣化的活动（１～３步骤）

(1)透过以对设备的清扫、点检、复原为中心的活动，彻底地实施设备强制劣化的排除及基本条件的整备。
(2)基本条件的整备亦即清扫‧给油‧锁紧等三种要素是为防止劣化的最低必要条件。
(3)藉由整备实施暂时点检基准书，建立维持体制。

1.第二阶段：测定劣化、恢复的活动（４～５步骤）

(1)藉由实施设备总点检技能教育和总点检，使其朝防止劣化的活动、测定劣化的活动、将劣化复原的活动发展。
(2)以在第３步骤拟订的暂定基准书和在第４步骤拟订的每科目暂定基准书为蓝本，拟订自主点检基准书，建立自主保全的维持体制。
(3)实施每科目的总检点教育，以培养「真正对设备专精的操作员」。

2.第三阶段：标准化和自主管理的活动（６～７步骤）

(1)抽出设备以外职场上的管理项目，推动标准化。
(2)谋求管理技术的提升、自主管理范围的扩大、目标意识的高涨、成本意识的落实、设备小修理等的保全技能的完成。
(3)谋求公司方针‧目标的展开及持续性活动的正常化。