TPM自主保全推进要点解析

（一）自主保全活动的前提--安全管理

一、清扫就是点检


◆以设备为主体，将其垃圾、灰尘、
◆油污、切削屑等，一并扫除干净
◆透过清扫将潜在缺陷找出并处理
◆拆除不要、不急着使用的物品与设备的简单化
透过清扫、给油、锁紧重点螺丝、系标签、取标签来整备设备，使其基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等，都能在本步骤中解决


二、发生源、困难部位对策

消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞溅，改善清扫、点检、给油、 锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间；学习改善设备的思考方法，以提高实质上的效果。

内容方法：
1）废弃物、尘埃、污垢的发生源的现状分析
2）废弃物、尘埃、污垢的发生源的对策（目标、计划、对策内容）
3）效果确认
4）清扫、给油、点检、作业困难场所的现状分析
5）对策（目标、计划、对策内容）
6）效果确认

三、制作自主保全基准

改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短点检时间；
学习改善设备的想法，以提高实质上的效果。

四、总点检

依照点检手册实施点检技能教育， 提升技术水准由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备回复到原有的状态。把设备改善成容易点检，同时彻底实施目视管理。

点检的内容：

1）螺丝、螺帽
2）油压
3）空压
4）润滑
5）驱动
6）电气
7）治具、模具
8）基准的修订

五、自主点检

透过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练，培养精于制程的操作人员，以提高操作信赖度。
把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程、区域为单位的定期点检，更换基准以避免点检的重覆或遗漏，缩短点检时间。
目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。

六、整理、整顿

确实实施自主保养，明订系统流程以确保品质水准及安全；
改善转换之准备时间及半成品库存量；
确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等之自主管理体制。

自主保全的三大法宝1、活动看板 2、小组会议 3、重点教育


七、自主管理的彻底化

配合公司工厂的目标推展活动，以求改善的定常化，从现场排除浪费，以推展降低成本活动；确实记录保全记录，并加以分析，以求更进一步改善设备。

（二） 不正常现象与人为劣化


一、自主保全的第二步是“发生源与困难源的对策”，它的重点是“发现不正常现象，及时进行复原及改善’。为了更好地了解本步骤，我们需要认识什么是自然劣化”与“人为劣化”。

所谓“自然劣化”，就是由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学因素而引起的寿命降低和性能劣化。也就是说，即使人工操作正确，随着设备的使用时间变长，劣化情形仍会持续地发生。而“人为劣化”，就是指使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的设备性能降低或寿命降低。由于人为的原因，还可能会异致劣化加速。

当企业发现设备出现不正常现象时，要及时采取“复原”与“改善”措施。所谓“复原”，就是指把已劣化的部分，恢复成原有的正常状态。而“改善”则是指对造成劣化的原因进行分析并采取措施加以解决。

企业以“发现不正常现象，及时进行复原与改善”为重点进行第二步骤时，必须先充分了解人为劣化的原因。否则，便不能采取正确、适当的对策来解决问题。当我们思考人为劣化的原因时，应从“设备及人的行为”两个方面来着手。

首先，从设备方面来谈人为劣化。当我们忽视污染设备发生源的存在时，设备的许多重要部位就会因污染而提早劣化，甚至连清扫或润滑都有困难。其次，从人的行为面上看，由于作业人员不清楚什么是正确的操作程序，导致违反操作规程，于是造成设备劣化加速。

二、总的来说，“发生源与困难源对策”就是通过对初期清扫遗留下来的难点问题进行分析，再次查找发生源、困难源并实施改善，最终实现以下目标:

1.强化提高在第一阶段“初期清扫”中领会到的“自己的设备，自己维护”的思想，并运用到实际的改善活动中去;
2.清除发生源，清除劣化，保持设备清洁
3.改善困难源，使清扫、润滑等作业简易化，从而达到缩短作业时间的目的;
4.落实清扫、润滑、紧固等作业。

编辑：装备保障管理网