设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。本文将为大家分享设备的五大完好设备标准！
级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备
一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行
一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象
一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求
注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％
由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：
设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。
1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。
泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）
1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、氧气、氮气、空气系统， 用用肥皂水检查无气泡。
6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。
1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。
2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。
4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。
5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。
6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。
1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。
2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。
3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。
4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。
5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。
6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。
（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
（2）润滑、冷却系统 畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定。轴承温度符合设计规定；
填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。
机械密封泄漏：轻质同不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。
主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
（1）压力表应定期校验，齐全准确。控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；
（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。逆止阀灵活好用；
（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
（2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。润滑油、封油选用符合规定。滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；
（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用。报警及停机控制应灵敏准确；
（4）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
（2）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限均应符合规程的规定。
（1）压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全应定期校验，灵活准确。安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；
（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
（4）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；
（5）机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观、
（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
（2）润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。轴承温度不超过设计规定；
主要机件质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
（1）压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、销片等齐全好用；
（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；
（4）进出口阀及润滑、冷却系统，安装合理，不堵漏；
（1）设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行；
（2）各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；
（3）炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；
（4）火嘴无结焦、堵塞。自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；
（5）炉体严密 无严重漏风，外壁温度符合设计要求；
（1）各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形；
（1）炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；
（2）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确、看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与放雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用；
（3）进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；
（2）压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；
（1）塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落；
（2）塔体、构件，衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；
（3）塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。
（2）消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；
（3）梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温、油漆完整美观。静密封无泄漏；
（4）基础、钢结构。裙座牢固，无不均匀下沉。各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。
（1）设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90％以上；
（1）各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应符合规程的规定；
（2）壳体、管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10％。
（2）基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合抗震要求；
（4）压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确可靠。
（2）压力贮罐所用材料应符合GB150-89《钢制压力容器》第二章规定，同时应符合《劳动部压力容器安全技术监察规程》第二章规定；
（3）罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；
（4）支座牢固，基础完整，无不均匀不沉。螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；
（6）有内衬及外保温的贮罐，其内衬用外保须完好，无裂纹和脱落、
（2）压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；
（1）罐体清洁，油漆 、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；
（1）罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象；
（3）浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、弹性失效等现象。
（1）呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐全好用，无堵塞泄漏现象；
（2）消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定，接地电阻小于10欧，防雷、防静电设施良好；
（3）浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风阀。通气孔并灵活好用。
（2）罐体整洁，脱小井应有水封并且畅通，保温井清洁有盖；
（3）进出口阀门与入孔等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固。
（1）能随时投入运行，持续出力达到铭牌值或上级批准的值，在各种设计工况的负荷下运行正常；
（2）热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平；
（3）机组振动达到合格标准。其中外向垂直方向达到良好标准。油质、油温、油压符合有关规程规定；
（4）真空系统的严密性，凝汽器的真空度，排汽背压，上下汽缸的温度差等运行指标均符合有关规程规定。
（1）动静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题；
（2）汽缸、转子、隔板、瓦等主要部件不存在影响安全运行的缺陷；
（4）胀差、轴向位移、背压、汽缸内外壁温等测量表计完整，正确可靠。
（3）汽轮机组保温完整，泄漏消除，设备及早其周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全正确；
（4）加热系统各加热器投用正常。压力容器检测率100％，修复率100％。
（3）设备结构图及易损配件炉图。
10、锅炉完好标准
1.运行正常，效能良好
（1）能持续达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行，年等效可用率达90％以上；
（2）效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平；
（3）汽温、汽压、蒸汽品质、炉膛负压等主要参数符合规程规定；
（4）锅炉额定出力下排烟温度、氧量符合有关规程规定。
（1）汽鼓、联箱及受热面腐蚀、磨损轻微，管子蠕胀正常；
（2）安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护信号装置完好并投入运行，动作可靠。安全门严密 ，并符合“容规”要求。
（3）汽温、汽压、给水、燃烧等主要自动调节装置安全可靠，正常投入使用；
（4）炉墙无重大缺陷，保温良好，热损失基本符合国标。
（1）本体部件、附件齐全，汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度、水位报警器等主要表计完好准确；
（2）锅炉范围内的主蒸汽管道 、给水管道、支吊架、保温等完好无损。高温高压的主蒸气管道金属材质和蠕胀符合规程规定；
（3）锅炉范围内的主蒸汽管道用给水管道应定期检测，修复率100％，并应保持焊口无重大缺陷；
（4）与锅炉本体连接的汽、水、烟、风及燃烧系统管线安装合理。泄漏 ≤0.5％0。各部螺栓应满扣、齐整、紧固、并符合当地抗震设防要求；
（5）设备见本色，无灰无垢，油漆完整美观，照明充足，色环、流向箭头、编号齐全。
（1）出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允许范围内；
（3）保护装置应符合设计要求，整定值准确，动作可靠；
（4）用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆规程的要求。
（1）电动机周围环境整洁，外壳上铭牌清晰，有现场编号；
（4）电动机的联锁装置、接地装置及其他附件齐全好用。重要、大型电动机现场应有紧急停用接钮。
1.仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）
（1）仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求；
（2）调节器及一次仪表输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精确要求；
（3）有积分作用的调节器，其静差应符合相应的技术要求；
（4）测量仪表的量程选择应符合技术规范。流量的指示值在全量程（流量刻度）的30％以上；
（1）各零部件工作正常，润滑良好，符合相应的技术要求；
（3）解体检修的受压仪表，必须进行耐压静压误差试验；
3.全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合要求
（1）安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引线屏蔽、接地良好；
（2）表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀；
（3）记录，打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏，下水流利。记录纸符合要求；
（4）仪表的标度数和标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该沾污和残缺。标度应符合要求。计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符；
（5）变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。
（3）生产装置、大型机组等的自保联锁原理图和接线图；