丰田生产方式（TPS）及其十大根本特征！

丰田生产方式（TPS）及其十大根本特征！

学界一般的研究认为20世纪生产方式的典范有两个：

（1）以泰罗的科学管理原理为基础，福特汽车的大量生产·大量销售的生产方式以及基本继承了福特的理念，由通用汽车所发起的多品种预测·大量生产方式，这是一种生产类型；它们的主要特点是以产品为中心，试图以规模化生产来实现成本的降低和提升企业的竞争力；

（2）以丰田汽车集团为代表的丰田生产方式；其主要特点是以市场和客户为中心，以多品种·小批量生产的方式，通过“尊重他人”、“持续改善“和“拒绝浪费”文化的落地，来谋求企业成本的降低和系统竞争力的提升。

两种生产方式是完全正反对的两个完全不同的生产理念，或者说是两种完全不同的生产方式的典范。是管理发展不同阶段的产物。


一、何谓丰田生产方式（TPS）
　　
丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）又称精益生产方式（LPS），它是日本丰田汽车公司所创造的一种先进的特别适合于制造业的生产组织管理方式。大野耐一、和田雄慎吾和丰田荣二在1948年和1975年之间，开发并完善了这个系统。由于这个系统原本叫作“即时生产”(JIT) ，所以这种生产方式还被称为准时制生产（JIT）。

总结和说透丰田生产方式的本质，是一个难度不小的课题。结合我们的认知和理解，我们尝试下以下定义：
丰田生产方式（TPS）是一种以顾客订单为出发点，以最好的产品、最好的质量、最低的成本和最好的交货期为产品价值流和人力价值流的总目标，以尊重他人、造物必育人、杜绝浪费和持续改善等为理念基石，以看板作为生产运营的神经系统，通过准时生产、自働化、后工序拉动的平衡化等方式和多种有效手段为保障，消除所有环节上的浪费，缩短产品从生产到客户手中的时间从而提升企业竞争力的生产方式。

丰田在2001年制定了“丰田生产方式”指导准则，作为向雇员阐明公司使命的一种方法。

二、丰田生产方式的十大根本特征
　　
我们认为丰田生产方式（TPS）具有以下十大根本性特征：

以方针为中心：
丰田生产方式（TPS）一切工作的总方针都聚焦于“一个总目标”即低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意，在低增长的经济环境下，增加企业收益。为了确保总方针的落地，丰田的每一个工厂都围绕“环境、安全、品质、生产、财务、人员”六大职能模块建立子目标、分子目标以及过程目标，以实现最终的成果目标。

用系统保障品质：
丰田生产方式（TPS）并非仅指流水线上的“生产”，它是一个系统，渗透于整个生产过程，渗透于产品价值流和人力价值流的每一个环节。

质量人人有责：
丰田生产方式（TPS）使整个公司变成一个团体，为了保障产品卓越的品质，和追求“零不良”的崇高目标，强调“有问题及时处理”，每个员工都可以及时调控生产线。

造车必先育人：
丰田认为人最根本和最重要的。事业在于人。人要持续的培养教育，一代一代的接续下去。任何工作任何事业，要想大为发展，给它打下坚实的基础，最重要的一条是“造就人才”。

尊重他人，团队合作，发挥个人长处：
丰田文化强调尊重他人，千方百计的做到彼此理解，承担责任，并竭尽全力建立相互信任。丰田文化鼓励个人和专业人员的进步，分享发展的机会，最大限度的提高个人和团队的绩效。丰田对其员工管理的方法做了革命性的变革，最大限度的发挥员工的长处，而不是批评其弱点。

持续改善：
丰田生产方式（TPS）强调目光远大，强调实现梦想的勇气，强调挑战与创新精神；重视不断的改善企业经营，自始至终推动革新和进步；
强调学习成长和解决问题时的“现地现物”理念，执行现地现学制度，到发生问题的源头去查找事实，以便作出正确的决策，树立共识，以最恰当的速度实现目标。

拒绝浪费并快速响应变化：
丰田生产方式（TPS）强调消除一切浪费。TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作（包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等）都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。丰田生产方式（TPS）可以利用有限的生产总装线，提供日益增多的产品种类，对用户的需求变化快速的作出反映。

准时化生产：即
“只在需要时生产需要的东西”。丰田生产方式（TPS）采取从客户订单出发的后工序“拉”动的生产手法，在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品。这种生产方式主要是在接到客户订单以后才开始依照订单产品的样式、数量及交货要求在适当的交货时间之前进行生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存带来的风险。

以人为本的自働化：
丰田生产方式（TPS）充分的利用自动化，进一步抵消大规模生产中低工资的优势。而带人字边的自动化，赋予生产线以人的智慧，保证了后续工程的高品质。

看板生产方式：
作为生产运营的神经系统，看板在准时化（JIT）生产中像自律神经一样传递着信息。看板的使用着眼于“无库存”的目标。在生产过程中因为看板的拉动而创造连续流动，使平均化生产变为可能。组织内部用看板起着规范物流的作用，外部用看板起着规范和供应商之间以及和客户间物流的作用。

丰田生产方式（TPS）可以应用于全世界的每一个行业，属于管理发展的高级阶段——文化管理阶段的事物。它能真正的提高企业的生产力。而福特模式、通用模式和当今世界主流优秀的制造企业，其生产方式属于对应工业化时代的科学管理阶段的范畴。

丰田生产方式（TPS）是对曾经统治全球工业的福特式生产方式的重大突破，是丰田核心竞争力的最强大的载体，也是全球生产管理的最为重要的标杆，在全世界产生了深远的影响，堪称国际通用的企业教科书。

丰田汽车公司正是借助这一独创的生产方式成为日本最具活力的领导型企业，成为世界汽车市场最富有效率和最具竞争力的企业。

《纽约时报》评论：这一生产体系适用于全球每一个行业……它将对人类社会产生深刻的影响，必将彻底改变世界。