【设备保养指南】精密详细的设备保养管理指南
发布时间：2020-02-21来源：装备保障管理网 编辑：旭光
【设备保养指南】详细的设备保养管理指南
目的：
（1）保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。
（2）让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。
设备管理的主要任务：
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。
设备操作员的要求：
1. 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。
2. 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
3. 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
4. 认真做好设备润滑工作。
5. 严格执行交接班制度。
6. 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
7. 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
优秀作业人员具备的条件：
设备使用要求：
1. 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。
2. 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
3. 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。
设备保养基础知识：
（密封点泄漏的检查）设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。
巡检包括内容：
1. 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
3. 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。
4. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。
5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动
7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
8. 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。
9. 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
设备管理工作内容：
1. 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为
主、维修工人辅助和配合的维修性活动。
2. 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。
自主管理TPM 7STEP体系：
TPM的理念：
TPM的3大思想：
自主管理TPM STEP活动：
设备的合理使用：
就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。
1. 根据设备特性，合理安排工作负荷。
（1）加工对象与设备的制造能力相符；
（2）工作负荷与设备承受能力相符；
（3）使用与维修保养并举；
（4）提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。
（5）提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。
2. 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证。
设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。
操作人员培训管理：
一、操作人员的教育培训和考核
新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。
二、应知、应会培训和考核内容
（1）设备的结构原理、传动系统及性能；
（2）设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；
（3）设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；
（4）设备的最高负荷能力及安全限量；
（5）设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；
（6）设备的应急处理；
（7）应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。
（8） 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。
设备使用应具备的能力：
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。
1. “三好”
（1）管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
（2） 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
（3）修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。
2. “四懂”
懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。
3. “四会”
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
（2）会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。
（3）会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
（4）会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。
4. “五项纪律”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）多班制人员应遵守设备的交接班制度。
（4）按定置管理要求管理好工具、附件。
（5）发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
设备维护（保养）管理的目的和要求：
目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。
设备的维护保养是设备安全运行的重要保证
基本要求：整齐、清洁、润滑、安全。
设备维护最基本工作：
设备日常维护 “十字作业”方针。
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
1. 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。
2. 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。
3. 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
4. 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。
5. 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。
设备修保工作中，“两不见天、三不落地”
两不见天是：油料、清洗过的机件不见天。
三不落地是：油料、机件、工具不落地。
设备使用与维护：
设备事故管理：
1. 设备事故
因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。
分类：一般事故，重大事故，特大事故
2. 调查分析与处理
切断电源，根除隐患；保护现场，立即上报；调查原因，分析处理；制订方案，恢复抢修。
设备点检制度：
1. 点检分类： 日常点检 定期点检 专项点检 精密点检
2. 点检准备------由设备管理部门负责
定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节
定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）
定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）
定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）
定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）
定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）
定表：确定点检表格
定记录：确定点检记录内容项目及相关分析
3. 点检实施
检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；
记录：将检查结果记录在案；
处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；
分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；
改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
4. 点检管理
点检区域划分-----指定负责人
点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；
5. 点检要点提示
点：设备重要部位点、工装模具；
期：定期检查；
标：按标准检查；
录：检查、处理均有记录；
析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理；
修：及时作好预防和事后维修。
设备维护保养制度 ：三级维护保养制
1. 日常维护保养（日保）：按设备日常点检指引进行保养
保养人：操作工人
要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护。
2. 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查。
3. 二级保养（二保）
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）
要点： 定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、 损件更换 恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查。
设备使用油料的“五定”要求：
（1）定专人负责
（2）定加油部位
（3）定加油时间
（4）定油料品种
（5）定加油量
目的：
（2）让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。
设备管理的主要任务：
设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。
设备操作员的要求：
1. 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。
2. 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
3. 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
4. 认真做好设备润滑工作。
5. 严格执行交接班制度。
6. 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
7. 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
优秀作业人员具备的条件：
设备使用要求：
1. 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。
2. 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
3. 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。
设备保养基础知识：
（密封点泄漏的检查）设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。
巡检包括内容：
1. 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
3. 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。
4. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。
5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动
7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
8. 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。
9. 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
设备管理工作内容：
1. 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为
主、维修工人辅助和配合的维修性活动。
2. 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。
自主管理TPM 7STEP体系：
TPM的理念：
TPM的3大思想：
自主管理TPM STEP活动：
设备的合理使用：
就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。
1. 根据设备特性，合理安排工作负荷。
（1）加工对象与设备的制造能力相符；
（2）工作负荷与设备承受能力相符；
（3）使用与维修保养并举；
（4）提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。
（5）提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。
2. 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证。
设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。
操作人员培训管理：
一、操作人员的教育培训和考核
新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。
二、应知、应会培训和考核内容
（1）设备的结构原理、传动系统及性能；
（2）设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；
（3）设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；
（4）设备的最高负荷能力及安全限量；
（5）设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；
（6）设备的应急处理；
（7）应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。
（8） 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。
设备使用应具备的能力：
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。
1. “三好”
（1）管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
（2） 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
（3）修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。
2. “四懂”
懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。
3. “四会”
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
（2）会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。
（3）会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
（4）会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。
4. “五项纪律”
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）多班制人员应遵守设备的交接班制度。
（4）按定置管理要求管理好工具、附件。
（5）发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
设备维护（保养）管理的目的和要求：
目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。
设备的维护保养是设备安全运行的重要保证
基本要求：整齐、清洁、润滑、安全。
设备维护最基本工作：
设备日常维护 “十字作业”方针。
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
1. 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。
2. 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。
3. 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
4. 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。
5. 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。
设备修保工作中，“两不见天、三不落地”
两不见天是：油料、清洗过的机件不见天。
三不落地是：油料、机件、工具不落地。
设备使用与维护：
设备事故管理：
1. 设备事故
因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。
分类：一般事故，重大事故，特大事故
2. 调查分析与处理
切断电源，根除隐患；保护现场，立即上报；调查原因，分析处理；制订方案，恢复抢修。
设备点检制度：
1. 点检分类： 日常点检 定期点检 专项点检 精密点检
2. 点检准备------由设备管理部门负责
定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节
定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）
定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）
定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）
定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）
定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）
定表：确定点检表格
定记录：确定点检记录内容项目及相关分析
3. 点检实施
检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；
记录：将检查结果记录在案；
处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；
分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；
改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
4. 点检管理
点检区域划分-----指定负责人
点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；
5. 点检要点提示
点：设备重要部位点、工装模具；
期：定期检查；
标：按标准检查；
录：检查、处理均有记录；
析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理；
修：及时作好预防和事后维修。
设备维护保养制度 ：三级维护保养制
1. 日常维护保养（日保）：按设备日常点检指引进行保养
保养人：操作工人
要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护。
2. 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查。
3. 二级保养（二保）
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）
要点： 定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、 损件更换 恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查。
设备使用油料的“五定”要求：
（1）定专人负责
（2）定加油部位
（3）定加油时间
（4）定油料品种
（5）定加油量