如何进行设备故障的快速诊断并维修——应急维修？

如何进行设备故障的快速诊断并维修——应急维修？

你的企业是否在设备管理方面为以下问题导致维修不及时？：

故障报修不及时或故障现象描述不当：员工对常见故障描述不熟悉，故障问题、故障分析、简单处理用语未规范化，有的甚至班组长都不具备对常见故障描述的能力。同时出现故障后，通过微信交流，及时性不足。

快速诊断及修复能力不足：设备维修技术团队成员的诊断、维修技能参差不齐，部分成员尚不具备独立维护能力，影响设备快速修复。

设备履历建设与数据管理不健全：仍然停留在单纯的数据记录层面，未通过数据分析转化为指导改进和维护的数据资源，数据记录、分析机制尚未成型。有的企业甚至进行设备履历或者数据的管理。

响应流程缺失或者不健全：流程缺失或者流程不够细化，导致当特殊故障（新出现/疑难）发生时，任然会出现长时间（超过1H，甚至更长）延误现象。

为了有效的解决上述存在的问题，推行TPM应急维修，是个不错的解决方法或者工具。那么什么是应急维修？应急维修也叫事后保全，是指设备出现机能低下或机能停止后进行修理、更换等事后处理的方法。通过观察设备的状态，参照设备信息管理和保全履历等设备资料，查找、分析原因，采取更换、替代、修理的方式，高效地让设备回复正常状态的保全活动。

应急维修的目的旨在规范设备故障维修流程，沉淀维修经验，缩短故障修复时间，减少设备异常对生产的影响；其目标：

①缩短设备突发故障修复时间
②实现设备故障数据的持续记录监控和分析改善
③建立良性的维修经验传承与共享机制
④从设备故障维修层面指导自主保全与专业保全的动态改进与优化

应急维修的业务范围包括设备故障报修、故障诊断、故障修理、故障修复确认、故障分析、更换设备、回复生产等。

设备应急维修的管理目标是快速修复和实施 AM&PM 的闭环管理。根据这两个目标分解以下业务活动：故障报修管理、故障诊断技术、岗位专业技能、维修工具管理、备件管理、岗位专业技能、维修作业标准化、维修进度共享、恢复生产确认、故障分析报告以及 AM-PM 更新。

应急维修后，对设备故障分析，与设备自主保全和专业保全形成闭环管理， 减少设备突发故障，是应急维修重点工作之一。

应急维修的实施路径：

业务：

1.目标与流程梳理：

a）关键目标与指标管控
b）响应流程优化与执行

2.流程问题改进：

a）信息高效传递
b）简单故障修复
c）专业故障修复
d） 设备履历数据管理

3.持续改进：

a）安全管理
b）TPM自主保全与专业保全的闭环管理。
机制：标准化响应流程/经验共享的标准化维护。
能力：团队能力培养计划及组织优化。

应急维修专题实施步骤：

1、 设备故障关键指标监控及提升

根据设备特性或企业的管理要求，梳理完善设备管理的关键指标，通过数据统计和整理，对各类设备进行故障修复时间的日常监控，对差异点（目标与实际相差）进行问题讨论分析改善，形成持续改善。从而，平均故障间隔时间也可以得到日常监控，管理人员对设备维护情况有了更清晰的把握

如：设备的停机时间、设备故障的修复时间、设备平均故障间隔时间等。

2、 应急响应流程的建立或优化与实施

了使设备维修过程效率最大化，我们需要制定一套符合实际的、可实施的响应流程，在设备维修过程的同时能实现进度预判和信息共享
标准流程的核心：生产车间与设备部门的协同以及故障升级的硬性标准与灵活把控（技能是把控基础）。

标准流程的关键点：

①在协助基础上分工及职责明确；
②在能力无法准确预判时，严格按照标准及时升级；
③维修结果（用时、效果）指导改善；
④习惯养成，形成部门和企业文化。

3、准确一致的信息传递

规范设备故障现象描述术语，形成内部标准化的语言。并对生产员工培训，目视在生产现场。

例如：设备名称：机器人，故障位置：本体，故障现象：卡死不动作，说明：程序故障。
同时，在进行常见故障信息传递的时候，一定要对员工报告信息形成统一标准，如报告故障设备位置，故障现象描述，故障原因初判。
例如：您好！我是**线**班班长**，一线**工位**设备出现了*****故障，初步判断可能是***原因造成的，请速来现场提供支持。

4.简单故障的自主修复（针对设备操作人员）

设备故障可分为简单故障和专业故障。其中，对于常见的简单故障，经过设备人员和班组长的培训，测试合格的设备操作员工即可自行进行故障修复。这里需要建立设备常见故障的维修手册，并对设备操作员工进行培训并验证，具体步骤如下：

简单故障的界定——故障判定与修复培训——员工试做与指导——修复检查与员工评价激

关键点：

①简单故障维护工具管理
②以员工掌握为目标的反复培训与检查
③能力评定与公示
④相适应的激励机制

5.常见故障分析及维修指南（针对设备维修人员）

针对常见故障进行系统性的原因分析及团队经验分享，形成适合于当前的故障维修指南，指导设备人员进行故障检修。
维修指南内部包括：设备名称、故障现象描述、故障原因分析、临时处理措施、故障排除流程、编写单点教材。
关键点：

①当前的常见故障界定
②内部讨论和思维碰撞，达成一致
③"舞台"搭建：以经验总结为导向的"相互培训"
④动态优化更新

6.AM-PM闭环管理（自主保全和专业保全）

P：拟定自主保全和专业保全的实施计划；
D：故障诊断及修复
C：效果跟踪与检查
A：标准化与持续改进（关键点：自主保全保养的标准的动态更新；专业保全计划的实施）

7.设备维修履历建立及数据分析管理

将每台设备的历史故障进行记录，并将问题清单存档保存；并将纸质档整理成电子档，并定期进行故障数据分析，指导改进。
关键点：

①一机一册，记录完整（完全涵盖自主保全和专业保全的所有问题）；
②整理形成电子版存档；
③分工结合实际，能有效执行；
④周期性数据分析与整理（初始阶段周期适当拉长）。

8.维修作业安全防护管理

维修作业安全管理：落实安全预防，确保作业安全。安全事故发生统计；检修作业危险因素统计；安全警示目视。