精益生产的优势——终极目标

发布时间:2019-07-01来源:装备保障管理网 编辑:将军

 

精益生产的优势——终极目标

精益生产(Lean Production)简称(LP),是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,并能使生产过程中一切无用的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。其中“精”表示精良、精确、精美,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);“益”表示利益、效益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。

精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。其基本思想是:旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。


精益生产主要研究时间和效率 , 精益生产注重提升系统的稳定性 , 多年来精益生产的成功案例已证实:

·精益生产让生产时间减少 90%;
·精益生产让库存减少 90%;
·精益生产使生产效率提高 60%;
·精益生产使市场缺陷减少 50%;
·精益生产让废品率降低 50% ;
·精益生产让安全指数提升 50%。

制造业经常面临的问题

·产能不够无法满足市场需求
·不能按时按量交货
·人员效率低下
·库存太高,积压资金
·质量无法满足客户要求
·生产成本太高
·问题重复发生,每日忙于救火
·研发能力不够,量产时浮现大量问题
·供应商无法准时保质保量交货

以上这些问题的解决之道——精益生产:

精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:

1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;
2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;
3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;
4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;
5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

——终极目标

“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:

(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory·消减库存)

将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。

(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)

消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。

(4)“零”不良(Quality·高品质)

不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。

(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)

消除机械设备的故障停机,实现零故障。

(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)

最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。

(7)“零”灾害(Safety·安全第一)

 

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