设备点检制的精华日常保养及五层防护体系

设备点检制的精华日常保养及五层防护体系

工厂的正常运行离不开机器设备的维护保养，设备的好坏直接影响生产的进度，那么如何推进对设备的保养维护呢？

一、日常保养的4种方法：

1 清洁：
设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。

2 润滑：
设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。


3 调整：
设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。


4 紧固：
设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。


5 防腐：
设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。

二、设备五层防护体系

设备的五层防护，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。

1、随着设备技术性能和自动化水平不断提高，大容量、高参数的发电设备都实行集中控制和无人操作，运行生产由人操纵自动控制设备、控制设备操纵机器设备来完成，设备已凸现其重要的地位。

因此，岗位值班（操作）人员实质上也是设备的维护保养人员。通过岗位运行人员负责的日常巡（点）检，发现异常，排除小故障；进行小维修，这是防止设备发生事故的第一层防护线。

2、专业点检员是设备维修管理的责任主体，具有全面的业务知识、实际技能和协调管理能力。
专业点检员依靠经验和仪器进行日常点检，及时发现设备隐患。同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行重复的、详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。

3、在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人员精密点检是防止设备事故发生的第三层防护线。

4、与上述“三位一体”（日常点检、定期点检、精密点检）相协同的技术诊断和倾向管理。
无论上述何种点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明因果，为决策提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。

技术诊断可不断地记录动态指标，作出曲线，做到一有异常立即发现，为倾向管理提供依据。
因此，技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成部分，是确定设备状态的依据，是防止设备事故发生的第四层防护线。

5、经过上述四层防护，设备能否保持它的基本特性，还要检查设备的综合性精度。要按精度检查周期的要求，定期（半年、一年或经过年修后）进行精度检测和性能指标检验，计算其精度良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能和技术经济指标，评价点检效果。

对发电设备来说，主要是检测机、炉效率，供电煤耗量等经济指标，以及安全性、可靠性、自动化投入率及动作准确率，保护投入率及动作正确率和设备优良率等，这是对点检实绩的考核，是防止设备事故发生的第五层防护线。

在TPM设备管理中，上述设备的五层防护线是建立完整的点检工作体系的依据。

按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度与性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。