传统设备管理的局限性，阻碍了设备技术水平的提高

传统设备管理的局限性，阻碍了设备技术水平的提高

1、传统的设备管理只管设备后半生使用和维修，不管前半生的设计制造

在前半生的设计制造中所形成的结构不合理、材质低劣或能源消耗大，不安全，不易维修等性能不仅使得设备在使用中故障频繁、效率低，而且光靠维修管理工作也难于解决上述问题。设备管理工作应包括从设备的调研开始直到报废为止的全部管理工作，而只管维修一段是局部的狭隘的管理。

2、传统管理设计与使用分家

设计与使用互不通信息，使用中发现的没备毛病不能及时反馈给设计部门，而设计工作由于不了解现有设备的使用及维修往往带有盲目性，致使设备设计质量不高，在它的使用中后患无穷。另一方面修理和改造分家，过去忽视设备改造，只按照修理周期结构或定期要求修理设备，恢复其精度，往往是顾此失彼，大修成了古董复制，越修越不好用，造成很大的浪费，更阻碍了设备技术水平的提高。

3、传统管理重技术、轻管理

过去无论是企业还是设备部门，或多或少地存在着重技术、轻管理的现象，事实证明管理工作有着重要的作用，不少企业设备的质量和数量都不错，但由于管理混乱，常使企业亏损，甚至倒闭。

4、传统管理技术管理和经济管理分家

就是把设备的实物形态和价值形态分割开来，多数情况下不算经济账，不重视经济效益。

从本质上讲，设备具有两种形态运动：一个物质运动：它包括设备的购置（或设计制造）、调试、使用、维修、更新、改造直到报废的运动，这种物质运动形态形成了设备的技术管理；另一个是价值运动，设备从规划开始就要有较大的投资，投产使用后一方面为企业生产产品、创造价值，另一方面为了保持设备完好状态和提高其性能仍要不断投入维修费、改造更新费等。因此设备技术管理工作中始终伴随着经济问题。

结语：

传统设备管理只有机修人员、设备管理人员参加，企业其他人员很少过问。传统设备管理的局限性限制了现代化设备的有效利用，并阻碍了设备技术水平的提高，远远不能适应现代化企业管理的要求，不能适应企业竞争和克服事故与公害的要求，因此人们提出了设备综合管理的观念，开展了设备管理的改革。