如何应用精益TPM管理模式进行设备初期系统管理

如何应用精益TPM管理模式进行设备初期系统管理

TPM，即全员生产性维护，是英文 Total Productive Maintenance的首字母缩写， 它是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

一、焦点改善活动

1. 焦点改善活动的定义

焦点改善是 TPM 活动中的一个重要支柱，是指构筑新产品、新设备的情报管理体制的统称，包括设备的焦点改善和产品的焦点改善。

设备焦点改善是指设备的概念设计、基本设计、详细设计、制造、装配、安装、调试、试生产等一连串流动过程中的管理活动。简单来说，它是指设备量产前期的管理活动。

有很多情况，在引进新设备投入正常量产的初期阶段会发生很多故障或问题，其中的原因是多方面的，可能是安装不良、调试不良、设计缺陷等等。如何在短时间内消除或者根本就不发生初期故障就是焦点改善的中心任务。

为了设备不出故障，能够直接投入量产，要研究设备的信赖性、保全性、经济性、装配性、安全性，还要研究设备操作经验、优秀改善、设备改造等情报，将此收集起来，综合反映到新设备的设计制造中，这些构成了设备焦点改善的工作。

产品的焦点改善与设备焦点改善活动相仿，目的是容易方便地制造，且制造时不会出现不良。由于产品的生命周期越来越短，要想在激烈竞争的市场上获得超强的竞争力，就不得不满足顾客对产品的魅力、设计、品质、价格等方面的要求。

所以，把容易制造并容易保证品质的产品开发设计阶段的活动，以及到量产阶段为止的初期活动统称为产品的焦点改善。如果产品本身设计有缺陷，即使现场生产人员如何努力或者改善，也是很难避免不良发生的。

这个领域的 TPM 活动，展开的历史不是很长，但会越来越受到重视。

二、焦点改善的一般用语

1. L.C.C（Life Cycle Cost）生涯成本

从设备的计划、设计阶段开始，到使用、废弃阶段为止，即设备一生所需的总费用。

2. MP（Maintenance Prevention）保全预防

在设备计划、设计阶段里，正确地运用保全情报和新技术，正确考虑信赖性、保全性、操作性、安全性、经济性等因素，使设备保全费用和劣化损失最小化，并实现顾客满意的活动。也就是本书中所讲的焦点改善活动。

3. 初期流动

设备安装完成后，从产品试生产开始，到正常运转（良产）为止的试运转阶段的管理活动。

4. 量产

俗称“批量生产”，大多数是合格品或良品的生产。

5. MP 情报（保全预防相关情报）

为了设备 LCC 最佳化，在计划、设计阶段里，正确灵活运用保全情报或新技术，满足信赖性，保全性，经济性，操作性，安全性，品质保全性等而制订的情报。

6. MP 情报库

MP 情报按工程别，设备别，情报类别进行分类，反映到设备计划里，使同类异常不再发生，这些相关情报数据的维持管理系统，称为 MP 情报库。

7. MP 提案

对问题点的改善事项与相关部门进行检讨，并将检讨结果或记录作成书面报告书的活动。

8. 设备焦点改善要考虑的基本性质用语（如表所示）

9. 设备设计的基本概念用语（如表所示）

10. 设备基本性质与设备设计的关系（如图所示）

三、设备焦点改善活动的概要

1. 目的

在设备计划、设计阶段，加强保全情报或新技术的引进，考虑信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等，促使 LCC 最佳化，减少保全费用和劣化损失，并实现最终取消保全，这些就是设备焦点改善活动的根本目的。制造部门和设备保全部门应把现有设备改良的资料进行收集、整理并反馈给技术设计部门，以便帮助和改善设计。

2. 主要活动

（1）设备焦点改善的基本活动：

● 确保设备基本性质的活动如，确保信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等。

● 收集与活用各种情报的活动

● 初期流动管理的活动

（2）设备焦点改善的具体活动（根据企业的水准区分如下）：

● 排除设备设计不合理的活动

● 排除制作不合理的活动

● 排除安装不合理的活动

● 排除试运转不合理的活动

● 排除初期流动管理不合理的活动

3. 焦点改善主要活动的成果

请参考图所示的内容。

4. 各部门的重点业务

焦点改善工作不是一个部门的工作，所有部门(特别是制造部、设备保全和制造技术部门)都有责任向焦点改善主管部门提供必要的改善信息、优秀经验及本部门已掌握的情报(如表所示)。

四、产品焦点改善活动的概要

1. 目的

快速廉价地生产出顾客所需产品，这是在激烈的市场竞争中惟一能够生存的绝对必要条件。顾客需求向个性化，多样化方向急速发展，产品寿命越来越短期化，做好新产品的计划、设计、开发成为我们十分重要的工作。

因此，产品焦点改善有以下 3 个方面的目的：

（1）确保产品的基本功能。

（2）确保生产“三易”：生产容易、品质保证容易、自动化容易。

（3）缩短产品开发周期和初期管理时间（良产周期）。

2. 主要考虑事项

为了达到以上目的，产品设计部门要负责牵头，设备设计、制造、品质保证、生产管理、经营管理等部门必须进行分工协作。下面就两个主要部门应考虑的具体事项进行说明：

（1）产品设计部门应考虑的事项

a. 站在制造部门和设备部门的立场来看

● 如此设计生产会方便吗？

● 如此设计可以防止品质不良吗？

● 如此设计容易实施自动化（低成本设备）吗？

b. 站在品质部门的立场来看

● 如此设计检查起来容易吗？

● 如此设计品质问题容易发现吗？

c. 站在设备设计部门的立场来看

● 向设备设计部门提供产品设计情报了没有？

（2）设备设计部门应考虑的事项

● 向产品设计部门提供设备设计情报了没有？

● 提供能方便生产的技术情报了没有？

● 开发新工艺、新设备，减轻产品设计部门负担了没有？

● 参加设计审查了没有？