精益生产与工业工程(IE)及六西格玛管理三者之间的关系
发布时间：2018-10-31来源：装备保障管理网 编辑：时代愤青
精益生产与工业工程(IE)及六西格玛管理三者之间的关系
精益生产，工业工程(IE)，六西格玛管理，这三个学科分枝其实都属于现代管理科学范畴，近年来发展迅猛，应用相当广泛。各行各业都在尝试着应用这些方法理论，去提升自身的管理水平。
一、工业工程（IE）：
工业工程（Industrial Engineering，简称IE），起源于20世纪初，泰勒（F.W.Taylor）和吉尔布雷斯夫妇（Frank.&L.Gibreth）是最著名工业工程创始人。是在管理科学和系统工程学学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科，是将人，设备，物料，信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计，评价与创新，从而提高工业生产效率和社会经济效益专门化的综合技术。
工业工程主要工作范围大致为：
作业测定
方法研究
工程分析
价值分析
工厂布局
工作标准
搬运设计
库存控制
......
随着社会的发展，有越来越多的工具及管理思想被纳入工业工程管理的范畴，丰富科学管理的内容，这是一个动态发展的过程，并不是一成不变的。
二、精益生产（Lean Production）：
精益生产（Lean Production）源于日本丰田汽车公司所创造的 “丰田生产方式”，是继单件小批量和福特大批量流水线生产方式之后诞生的一种生产方式。
美国的詹姆斯.P.沃麦克和英国的丹尼尔.T.琼斯出版的《改变世界的机器》（1990年）以及《精益思想》（1996年）二本著作，正式把丰田生产方式命名为”精益生产“，从此在世界范围内掀起了一股研究先进制造模式的浪潮。
精益生产的最核心是消除一切不必要的浪费，采用单件流，拉动的生产方式，以看板，快速换线，6S及可视化管理做为工具，分析价值流，推行持续改善，寻找浪费并消除浪费，合理利用资源，降低成本，改善质量，达到使用最少的投入实现最大的产出。
三、六西格玛管理（6σ ）：
六西格玛管理在1987年正式被摩托罗拉公司推行，迈克尔.哈瑞（Mikel Harry），比尔.史密斯（Bill Smith）和理查德.施罗德（Richard Schroeder）是六西格玛管理方法的重要创始人。
六西格玛是一套系统的，集成的业务改进方法体系，旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。通过DMAIC（定义，测量，分析，改进和控制）流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务，降低成本，缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。
简单来说，六西格玛更关注流程上的变异，运用统计学的相关知识，透过数理统计的方法找出流程/过程发生变异的根本，从而纠正“中心”的偏移以及降低过程的“波动”。
六西格玛主要应用的工具如下：
顾客关键需求
关键过程输出变量的确定
测量指标的建立
测量系统分析(G R&R)
过程能力分析(CPK)
假设检验
回归分析
试验设计(DOE-单因子/全因子/响应曲面设计)
统计过程控制（SPC）
质量功能展开（QFD）
......
上面我们简单的介绍了一下各个学科分枝的概念以及主要关注的要点，那它们之间有何关联呢？
企业追求精益的过程实质上就是一个持续改善的过程，而且是一个长期的过程。改善过程需要综合应用现场管理，设施布置与优化，人因工程，作业研究，质量控制与保证，流程管理与控制，现代制造术等一系列方法与工具。因此，精益生产是一个包含了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。实际上，精益生产就是工业工程技术在企业中的具体应用。工业工程是基础，很多的工具都应用在精益生产中，而精益生产又高于工业工程，从整个流程上消除所有的浪费。二者有机的结合，更加容易提升管理水平。
六西格玛管理是解决问题的方法论，有一个非常好的解决问题的框架，它以数据分析为基础，旨在通过消除过程变异，持续改进获得近乎完美的质量，进而获得顾客完全满意和顾客忠诚。精益关注成本和速度，其核心是降低成本，提高效率，它们之间各有优势与劣势，二者有机的结合，可以相互弥补自身的不足，充分发挥各自的优势。
精益六西格玛不仅能通过六西格玛管理大幅提升产品质量，增加顾客价值，同时能利用精益方法减少资本投入，提高效率和市场响应能力。
从以上的分析我们可以看出，三个不同的学科分枝并不是相互独立，而是做为管理科学方法论的互相补充，使管理的方法论更加完善。没有谁比谁更好，古话说的好，如果你只有锤子，那你看到的问题都是钉子。当出现的问题不是钉子，那你就素手无策了。只有三者有机的结合起来，才威力无穷。