企业生产现场工程检查内容
发布时间：2018-09-21来源：装备保障管理网 编辑：晓刚
企业生产现场工程检查内容
1、检查责任人
一般由生产线班长（组长）负责检测、记录，每日下班时交由责任者（上司）确认。
2、检查项目
品质基准书所要求的包括可测尺寸（用卡尺、千分尺、塞规、检测治具等来测量）、外观（光洁度、颜色、形状）、动作特性和性能特性，一般都将作为检查的项目做成工程检查表，用日报的形式逐项进行检查。
3、检查时间
为确保全过程被检产品的均一性，可采用定时工程检查，以每日8小时工作制为例，加班时的工程检查时间间隔与白班一样，不足2小时超过1小时的加班也要检查一次。
4、抽检数量
每一工位抽检3～5件为佳，并将每一试样的检查结果数据等如实填入“工程检查表”各栏中（见表）。
表 工程检查表
| 品名 | 规格 | ||||||||||
| 部品编号 | 计划数量 | ||||||||||
| 批号 | 生产数量 | ||||||||||
| 部门名 | 不良品数 | ||||||||||
| 班名 | 生产日期 | ||||||||||
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检查 项目 |
检查 基准 |
时间检查工具 |
7：30 ～ 9：30 |
9：30 ～ 11：30 |
13：00 ～ 15：00 |
15：00 ～ 17：00 |
18：00 ～ 20：00 |
20：00 ～ 22：00 |
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略图： |
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5、异常处理
当检查中发现有异常时，要对该工位的作业员工的作业方法和治工具（定位松动、碰伤等）进行确认并及时处理，检查无误后再进行下一工位的检查，并对检查前生产的产品进行重点检查（或全检）以判定是否需要分离。