机床电气设备的安装与故障排除方法

机床电气设备的安装与故障排除方法

一、机床电气设备的安装，机床电气设备安装包括电柜、配电盘、按钮站的安装，配线、电线管的敷设和试车
　　
1.独立配电柜的安装。独立配电柜应安装在机床附近，使操作方便。配电柜的外壳应可靠地保护接零或接地。
　　
2.按钮站的安装。按钮站又称控制台。按钮站的起动按钮采用黑色、绿色或黄色，停止按钮采用红色。为了应付紧急情况，实现急停车，停止按钮应采用红色蘑菇头按钮。按钮安装一般是根据控制顺序，从上到下或从左到右排列。停止按钮应安装在距人最近而操作方便的位置。
　　
3.配电盘的安装。配电盘安装除在配电柜中牢固的固定外，各个电器元件在板上的布局应合理。①配电板的制作，配电板采用铁板或其他绝缘板制成。配电板的厚度是根据配电盘的大小而定，一般元件小的小配电盘选用3~4mmm厚的铁板，元件多的圈套的配电盘选用5~6mm厚的铁板。为了美观和加强绝缘，在铁板覆盖一层玻璃布层压板或夹布胶木层压板，也可在铁板上喷漆。②电器元件的布局，电器元件在配电板上的布局应合理。在安装各个电器元件时，应根据电气原理图的控制顺序，将全部电器元件摆在配电板上反复比较，进行最合理的安排。元件总的原则是：边接导线最短，导线交叉最小。一般习惯总电源开关装在配电板的右上侧，熔断器装在配电板的上方，以下装接触器、继电器。热继电器应装在相应接触器的下方，最下面装接线端子。
　　
4.电动机的安装，电动机安装后，它要与所拖动的机械设备连接起来，一般连接方式有联轴节、齿轮和皮带。若电动机安装不合适，将会产生振动，不但对设备有害，而且影响加工精度，所以电动机安装时必须进行校正，校正时可采用联轴节连接的齿轮的电动机中心校正。常用的最简便方法，是用钢板尺和塞尺校正轴中心线。①首先将电动机放在底座上，旋上固定螺钉，但不要紧死。②用钢板尺的一边放在两联轴节外缘平面上，每隔90°测一次，共测四次。③若钢板尺的边与两轴节外缘平面接触良好，表明两轴线在同一中心线上。④若钢板尺的边与两连轴节外缘平面接触有间隙，用增减垫片的厚度消除间隙。⑤用塞尺测量两联轴节端面间隙，每隔90°测一次，共测四次。⑥若间隙一致，表明两轴线在同一中心线上。⑦若间隙不一致，可左右移动电动机位置使间隙一致。⑧两联轴节的中心线调整好后，紧死固定螺钉。复查上述测量，没有变化即可。
　　
二、机床电气设备安装配线
　　
凡在机床本身而不在配电柜内的导线都应穿管。配电柜与外部电器连接的导线，在配电柜内的导线端应用塑料管或用线绳、布带、塑料绑扎，在配电柜外的导线一般应穿金属软管，对于承受压力的地方应穿铁管。
　　
1.铁管配线：引向机床、电机组和配电柜的电线管应尽量取最短距离，管子的弯曲轴次数减少（一般不多于三个弯）；管子弯后不能有裂缝和凹陷现象；管口不能有毛剌，管内不能有杂物；管路引出地面时，距地面高度不得小于200mm；铁管弯曲时，其弯曲半径不能小于管子外径的4~6倍；预埋的管路，管口应有木塞；明设管路应横平竖直；铁管应可靠地保护接零或接地；不同电压、不同回路、不同频率的导线不能穿在同一管内；穿管导线不得有接头，铜线截面不得小于1.5cm2，铝线截面不得小于2.5cm2，所穿导线部截面应比管内径截面小40%；管路穿线时，用钢丝作引线，一人送线另一人拉。若线管较长，弯曲次数多，穿钢丝引线有困难时，可将两根铜丝引线的一端弯成小钩，同时从管子两端穿入，当两根引线在管中相遇时，同时转动现根引线使其挂在一起，然后拉出引线；穿管导线管线10根应增加一根备用线。
　　
2.金属软管配线：根据所穿导线选金属软管，金属软管内径截面积应大于所穿导线截面积；金属软管的两头应有接头连接，中间部分应用卡子固定；金属软管不能有脱节、凹陷现象；移动的金属软管应有足够余量；配电盘配线，

①配线的种类，配电盘配线有明配线、暗配线和线槽配线，最常用的是明配线；明配线又称板前配线。其特点是线路整齐美观，导线去向清楚，检查故障方便；暗配线又称板后配线。其特点是配线速度快，能长时间保持板面整齐，缺点是检查故障困难；线槽配线适用于电器元件多，控制线路复杂的设备。它具有配线速度快，能长时间保持板面整齐，缺点是成本高，检查故障困难。

②配线的要求，根据负荷选择导线截面；根据不同回路，选择不同颜色的导线；配电盘配线应整齐美观，横平竖直，转角处应成直角，成排的导线应用钢精扎或卡子固定；应尽量减少导线交叉和架空导线；导线敷设不能妨碍电器元件的拆卸；导线端头应套异型塑料管或白色塑料管，在套管上标上线号；单股单线的线头应弯成圆环，圆环的旋向应与螺钉的旋向一致；多股导线的线头弯成圆环后应搪焊锡。

③配线方法：配线前应认真看懂图纸；根据图纸要求和电器元件的布局，仔细考虑导线的去向；先配主电路，后配控制电路；配完线后，应根据图纸仔细检查接线是否正确。确认无误时将所有螺钉紧固。
　　
三、机床电气设备的调整试车
　　
1.试车前的准备工作：准备好电工工具、测量仪表和电气图纸资料；认真看懂图纸，检查各部接线是否正确和各电器元件是否在正常位置；紧固接线螺钉；用500V兆欧表测量电动机和线路的对地绝缘电阻值与相间绝缘电阻值；对于不能逆转的机械应与电动机脱开。待电动机转向确定后，再与机械连接；对于有可能造成事故的机械部位，应与电动机脱开。待调整好后，再与电动机连接；所有控制电器的手柄应置于零位，调速装置的手柄应置于最低位置；正确判断反馈系统中信号的极性。
　　
2.通电试车：通电试车时，应有机修钳工和操作工人配合；清理配电柜内及周围环境的杂物；接通电源开关；按电气控制图逐级试车。起动按钮应采用点动，观察电动机的旋转方向是否正确，各部分电器在工作过程中是否处于正常状态；试完车后，即可进行最后的整理工作。如装好防护罩，用线绳或塑料带绑扎导线等。
　　
四、电气设备故障的排除方法
　　
现代化的生产设备，需要有一定理论知识和丰富实践经验的工人去安装、调试、维护与修理。以保证生产设备的正常工作，这是提高企业经济效益的重要环节。电气设备在工作过程中，由于各种原因，会产生各种故障，有些故障又往往与机械交错在一起，难以分辨。作为维修电工，如何能熟练、准确、迅速、案例地找出原因加以排除，这是十分关键的。
　　
1.故障调查：问，向操作者了解故障现象，这对我们找出故障原因和排除故障是十分重要的；看，对电气设备的外观进行检查，因为有此故障是有明显征兆的，很容易发现；听，通过声音的异常发现和分析故障；摸，电机的温升和振动，可通过用手去摸的感觉去分析判断故障。
　　
2.逻辑法。逻辑法即优选法。是根据电气控制图的控制程序和它们之间的联系，结合故障调查结果进行电路分析，缩小检查范围，找出可能引起故障的因素，通过仪表测量找出故障点。
　　
3.通电试验检查法。有些故障的现象不清或故障点难以判断，可通过试车进行观察分析故障。
　　
总之，机床电气设备的安装需遵守一定的操作规范，只要我们善于学习，注意积累故障处理方法，就能解决好设备运行中所产生的问题。