TPM自主保全第二步: 对发生源困难点采取对策

TPM自主保全第二步: 对发生源困难点采取对策

一、 不正常现象与人为劣化

自主保全的第二步是“发生源与困难源的对策”，它的重点是“发现不正常现象，及时进行复原及改善”。为了更好地了解本步骤，我们需要认识什么是“自然劣化”与“人为劣化”。

所谓“自然劣化”，就是由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学因素而引起的寿命降低和性能劣化。也就是说，即使人工操作正确，随着设备的使用时间变长，劣化情形仍会持续地发生。而“人为劣化”，就是指使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的设备性能降低或寿命降低。由于人为的原因，还可能会导致劣化加速。

当企业发现设备出现不正常现象时，要及时采取“复原”与“改善”措施。所谓“复原”，就是指把已劣化的部分，恢复成原有的正常状态。而“改善”则是指对造成劣化的原因进行分析并采取措施加以解决。

企业以“发现不正常现象，及时进行复原与改善”为重点进行第二步骤时，必须先充分了解人为劣化的原因。否则，便不能采取正确、适当的对策来解决问题。当我们思考人为劣化的原因时，应从“设备及人的行为”两个方面来着手。

首先，从设备方面来谈人为劣化。当我们忽视污染设备发生源的存在时，设备的许多重要部位就会因污染而提早劣化，甚至连清扫或润滑都有困难。其次，从人的行为面上看，由于作业人员不清楚什么是正确的操作程序，导致违反操作规程，于是造成设备劣化加速。

总的来说，“发生源与困难源对策”就是通过对初期清扫遗留下来的难点问题进行分析，再次查找发生源、困难源并实施改善，最终实现以下目标：

1. 强化提高在第一阶段“初期清扫”中领会到的“自己的设备自己维护”的思想，并运用到世界的改善活动中去；

2. 清除发生源，消除劣化，保持设备清洁；

3. 改善困难源，使清扫、润滑等作业简易化，从而达到缩短作业时间的目的；

4. 落实清扫、润滑、紧固等作业。

二、 发生源与困难源的对策思考

下面，我们先谈谈对于发生源与困难源的整体思考，在后面的章节中再谈一下具体的方法。

1. 活动顺序

在某种发生源的清扫有难度的时候，自然会考虑在该部位实施发生源和困难源的对策。

发生源对策包括防止发生对策和防止飞散对策。如果企业能够从源头上防止灰尘或污染的产生，这当然是最好的。如果防止发生对策不成功，或者是实施了防止发生对策后还需要派人定期进行清扫，这时就应该考虑采取防止飞散对策。

如果防止发生对策和防止飞散对策都不成功的话，企业就只能采取困难源对策，即通过改善设备来使清扫变得容易。在困难源对策中，企业应优先考虑改善清扫的顺序或工具，其次才是对设备进行改造，使得清扫变得容易。

图表5-1 发生源与困难源的对策顺序
发生源对策	（1）防止发生对策	找出灰尘或污染的发生源，消除根源
	（2）防止飞散对策	在无法消除灰尘或污染发生的情况下，防止其飞散
困难源对策	（3）清扫方法的改善	发生源对策没有成功时，为了容易进行清扫而改善清扫顺序或工具
	（4）设备的改善	在（1）、（3）对策没有成功时，为了方便清扫而改善设备
开发、设计的改善	当现有发生源、困难源对策因技术、成本制约而不可能得到改善时，反馈给设计、开发部门，通过开发、设计的完善进行改善

2，发生源对策

采取发生源对策，首先考虑的是从根源上防止灰尘、污染的发生，如果不可能做到的话就把发生源控制到极小化使其不到处飞散。灰尘、污染的发生源可以分类为加工原理发生、不正常的发生、设备以外的发生三类。下面，我们按顺序逐个进行说明。

（1） 加工原理发生。

即设备在加工原理上必然产生的灰尘、污染。

l 切削工序发生的冷却水；

l 化学反应的副产物；

l 氯代工序产生的氯化氢气体；

这样的发生源谋求以下对策：

l 减少：减少切削台、冷却数量，并加上套子来减少溶剂的蒸发；

l 控制：不用套子也能防止飞散；

l 隔断：用最少的空间影响来防止飞散；

l 接：用槽、桶、碟来接。

（2） 不正常的发生。

即由于设备管理或维护不当而发生的污染。

l 在设备本体上发生泄漏的润滑油、冷却水；

l 运转产生的磨损粉；

l 从设备落下的制品；

l 配管接触部中泄漏的原材料。

针对这种发生源，企业需要的不是减少发生的改善性对策，而是需要从根本上消除发生源的对策。

（3） 设备以外的发生。

l 粘在抹布和工作用手套上的油渍、线头、头发丝、纤维；

l 从厂外搬入的备品、材料商黏着的异物、包装纸、托盘、破损碎片；

l 通过工厂棚顶或隔墙侵入的灰尘、虫子。

一般来说，企业只有把TPM活动的对象从设备扩大到工厂全范围时，才会正式实施针对此类发生源的对策。如果有可能的话，尽量在早期就能明确这种污染源并采取对策是比较理想的。

3. 困难源对策

在自主保全活动中，作业人员会找出很多难以清扫的部位。如：

l 需要定期清扫的机械，但是没有靠脚的位置或栏杆；

l 设计时没有考虑到清扫、点检的需要，因此无法用眼看到也无法用手碰到的地方；

l 在设备占地周围密集着管道、电缆、软管等。

针对困难源的改善对策如下：

l 把机械移动安全的地方或设置落脚的位置及栏杆；

l 设置入口、点检口，对设备进行改善，使其能够拆卸；

l 整顿附着的电缆、软管等，按照顺序进行修理。

在困难源对策里，最重要的是设备的操作者自己要有改善的心态。自己发现的问题点尽量自己去处理，但需要焊接、电钻等超过自身能力的工作时，由设备保全部门提供协助。

4. 对策的研讨和评价

企业的管理者要经常对各个TPM小组进行指导，通过各种改善来提高具体的可视化效果。只靠小范围的改善而不是持之以恒就想获得成就感是不可能的。管理者必须要求全员都养成事前研讨、事后评价的习惯，并灌输全员的成本意识。

5. 留下改造记录

图纸是设备情报的重要组织部分，但未必所有的设备改造都画有图纸，所以留下改造记录是非常必要的。如果几年后，企业中没人在知道在什么时间、有什么人、为什么改造设备的话，是无法做到正确的设备管理的。

6. 未完成课题的整理

在发生源对策中，我们的目标是挑战于灰尘、污染“0”化。但是，由于各种原因，如订货的备品还没有到货、设备不能停止运行等多种合理的理由，致使一些改善无法顺利进行或是全部完成。也就是说，在现阶段的生产过程中没有办法解决、只能留到以后改善的课题也是会存在的。企业应该对这些遗留下来的课题进行整理，要经常进行再检讨并更新改善计划。

图表5- 2 发生源与困难源对策分布进行的步骤
1	发生源的整理与再检讨	7-4	评价发生源对策
2	困难源的整理与再检讨	8-1	困难源：K-W分析
3	编制清扫标准	8-2	决定困难源对策
4	把握清扫周期	8-3	实施困难源对策
5	设定时间目标	8-4	评价困难源对策
6	设定改善目标	9	清扫标准的再检讨、整理
7-1	发生源：K-W分析	10	未完成课题的整理
7-2	决定发生源对策	11	部份问题的展开
7-3	实施发生源对策	12	活动诊断