设备点检管理四大标准

设备点检管理四大标准

设备点检管理四大标准是对设备进行点检、 维护、 修理、 技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，是由维修技术标准、 点检标准、 给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。四大标准的建立与完善，是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据。

制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后，就能进行相应的作业和管理， 因此要求内容正确、 全面、 明了、 简练， 尽可能表格化。

一、 维修技术标准

维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准， 是编制点检标准、 给油脂标准和维修作业标准的基础与依据。 它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。维修技术标准规定了设备部位 （点） 的技术性能、 维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备装置的性能构造， 主要设备装置的劣化倾向、 异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。

1. 编制依据

（1） 设备使用说明书及有关技术资料。

（2） 同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。

（3） 实际经验。

2. 维修技术标准分类

根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用标准和专用标准。

（1） 通用标准。 即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通用性维修技术标准。该标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值， 电气、 仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。

（2） 专用标准。专用维修技术标准多应用于机械设备， 特别是一些专用性强或非标的机械设备或装置。 如化工机械、 动力机械、 冶金机械、 专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。

3. 维修技术标准的内容

（1） 作为管理对象的设备或装置的简明示意图。

（2） 作为管理对象的零部件 （即有可能发生劣化的工作机件） 的性能构造、 使用材料等。

（3） 作为管理对象的零部件的维修特性， 包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检方法和周期等。

（4） 设定主要更换件的维修技术管理值， 包括零部件的图面尺寸、 装配间隙、 允许减损量范围或劣化极限容许值， 以及使用的标准 （国际、 国家、 行业、 企业） 等。

（5） 其他对该零部件所限制的项目内容， 如温度、 压力、 流量、 电压、 电流、 振动等。维修技术标准中， 最关键的是维修技术管理值的确定。

二、 点检标准

点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、 点检项目、 点检内容、 点检分工、 设备点检状态、 点检周期、 点检方法、 点检结果的判断基准等） ， 该标准是对设备进行预防性检查的依据， 也是编制点检计划的基础。

1.编制依据

（1） 设备使用说明书和有关技术资料、 图纸。

（2） 维修技术标准。

（3） 同类设备的实际资料。

（4） 实际经验。

2.点检标准的分类

（1） 按设备通用性分类。①通用点检标准， 指同类设备在相同使用条件下实行点检检查的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。②专用点检标准， 用于工艺要求特殊， 工作环境恶劣及运转有特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。

（2） 按点检周期分类。①日常点检标准， 用于短周期的生产操作、 运行值班日常点检作业。②定期点检标准， 用于专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

为便于管理，可将日常点检标准和定期点检标准列入同一表中， 统称为点检标准。

3.点检标准内容

点检标准中主要包括点检 “五定” （定点、 定法、 定标、 定期、定人） 的内容。 既设定检查的部位、 项目和内容， 确定点检检查方法， 制订点检结果的判断基准， 设定点检检查周期， 确定点检项目实施人员。

（1） 点检部位与项目。 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方， 按大类分为部位， 小类分为项目。

（2） 点检内容。通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。机械设备点检的十大要素是压力、 温度、 流量、 泄漏、 给油脂状况、 异音、 振动、 磨损或腐蚀、 裂纹或折损、 变形或松弛。电气设备点检的十大要素是温度、 湿度、 灰尘、 绝缘、 异音、异味、 连接松动、 氧化、 电流、 电压。

（3） 点检方法。 以采用视、 听、 触、 味、 嗅觉为基本方法的五感检法； 借助于简单仪器、 工具进行测量； 用专用仪器进行精密点检测量。

（4） 点检状态。分设备停止 （静态） 和运转 （动态） 两种状态通常温度、 压力、 流量、 振动、 异音、 动作状态等需在运转状态进行点检， 而有些项目则必须在停止状态进行点检。

（5） 点检判定基准。 是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态的基准， 分定性判定基准与定量判定基准两种。

（6） 点检分工。 明确点检的实施人员， 一般分操作点检、 运行或维护） 点检和专业点检员的专业点检。

（7） 点检周期。 在编制点检标准中， 确定设备点检周期是个难度较大的题目， 点检周期过长不能可靠监视设备的劣化， 会使故障率增大。 点检周期过短又会使点检工作量过大， 增加点检费用而且点检周期不是固定不变的量， 它随多种因素影响而变化。

通常在编制标准时依据设备作业率、 使用条件、 工作环境润滑状况、 对生产影响的程度、 其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实际经验的积累逐步进行修正， 使其逐渐趋向合理。

三、 给油脂标准

现代化企业中， 设备润滑工作的地位越来越重要， 润滑工作是设备维护活动的重要组成部分， 对防止设备强制劣化， 延长使用寿命起着非常重要的作用。 因此， 必须重视和做好设备润滑工作， 要求设备润滑工作有标准可依。

给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项，该标准是设备润滑工作的依据。

1. 编制依据

（1） 设备使用说明书和有关技术资料、 图纸。

（2） 维修技术标准。

（3） 同类设备实际资料。

（4） 实际经验。

2. 给油脂标准的内容

给油脂标准中规定了给油脂部位、给油脂点数、给油脂方式、 油脂品种牌号、 给油脂量与周期、 更换油脂量与周期以及给油脂作业分工等润滑作业的基本事项。对于能产生摩擦与磨损的地方 （利用摩擦的部位除外） 都是。给油脂润滑的部位，主要是机器的旋转和滑动部分，如齿轮齿面、 滚动轴承、 滑动轴承、 滑板、 钢绳、 导轨等。给油脂标准包括了 “润滑五定” （定点、 定质、 定量、 定时、 定
人）的全部内容。

四、 维修作业标准

维修作业标准是精练严密的设备检修施工组织设计，是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。

1.编制维修作业标准的目的

（1） 提高检修作业质量和缩短检修作业时间。

（2） 避免或减少检修作业事故的发生。

（3） 提高检修作业管理水平。

2.编制维修作业标准的条件

明确检修作业目的， 掌握检修项目内容和作业工序， 熟悉设备结构和作业环境， 具有施工实践经验。

3.维修作业标准内容

维修作业标准包含了修理项目的作业区域、 设备名称、 作业名称、 作业标准、 作业条件、 作业工时、 作业人员、 使用工器具、 保护用具、 备件材料的要求、 作业网络图、 作业顺序说明、 作业要素（项目） 、 作业内容、 技术要点、 安全要点、 维修程序图等。

4.编制的难点和关键

编制维修作业标准的难点和关键是作业网络图的绘制。 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目， 围绕主工序找出副工序， 应尽量采用平行作业， 以扩大施工面， 缩短工期。

于一般检修项目的作业标准，只需有以作业网络图为主的工时工序表就可以了， 但对于大型重要、 难度较大的检修项目必须有作业说明书。

作业说明书需详细填写设备拆装、 检测作业顺序名称、 每项主要工序的作业内容、 所需工器具、 作业者以及技术安全要点， 对较难用文字说清楚的内容需用示意图、 简图等来说明。在点检工作中， 首先要保证四大标准的有效性， 然后是切实执行四大标准和不断地修订和完善， 使之更趋向合理。