设备定修管理

设备定修管理

一 、定修与定修制

定修的概念

设备劣化的发生是不可避免的，只有及时消除设备劣化，才可使设备始终处于最佳状态 设备什么时候修，需要什么样的维修，已成为预防维修的核心问题 要实现 零故障 管理，必须要做到对设备缺陷和隐患的两个及时，即及时发现和及时处理 及时发现是点检的范畴，而及时处理则是确保设备能及时 正确得到恰当的维修，同时还要在满足生产要求的条件下与生产计划充分地协调，这样在点检的基础上派生出了定修。

定修就是根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期修理周期 规定的修理时间，并以最精干的基本人数的修理力量，安排连续生产系统的设备在停机时间短 生产物流损失小 能源介质损失少 修理负荷均衡 修理效率最高的一种最经济的修理方式定修的特点。

（1）定修是在预防维修条件下，把修理负荷压到最低限；

（2）定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制；

（3）定修是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度，修理的良机获得率较高；

（4）定修的修理力量可外协实现修理社会化；

（5）推行计划值管理方式，定修的停机修理计划时间及定修项目完成率，都追求计划准确；

（6）定修的周期时间和占用的修理力量，都受定修模型严格控制实行定量管理；

（7）定修实施中严格按照标准化程序管理进行；

（8）定修实行修理信息反馈和实绩分析；

定修制在定修模型的指导下，按照工程委托 工程受理 工程实施工程记录四个步骤所形成的一套科学而严密的检修管理制度称定修制。定修制的主要内容是根据生产要求和设备要，统筹安排计划修理和对修理工程实行标准化程序管理定修制下计划修理的方式。

（1）定修 凡必须在主作业线停产条件下或对主作业线生产有重大影响的设备停机时，依据设备劣化程度及运行状态进行的预防性计划修理；

（2）年修 须连续几天进行的一个或几个定修；

（3）日修 不影响主作业线生产，随时可以停机进行的计划修理；

二 、点检与定修的关系

点检定修制是以设备点检管理制度和设备定修管理制度为主体的一套设备管理制度，是以动态管理为核心的对设备运行技术状态进行管理的制度，是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修体制 点检与定修二者相辅相成，缺一不可 定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
定修计划由点检方编制，定修实施也由点检方进行管理，定修的全过程都体现了以点检为核心的预防维修体制。

三 、定修模型

从保持各个生产工序内在联系的不中断出发，确保企业生产中的物流和能源供应的协调 平衡，以及各种维修人员每天的维修负荷量波动不要太大的前提下，对各主作业线设备的 定修五要素（定修周期 定修时间 工序组合 定修日期 修理负荷）预先进行科学的综合平衡，设定成标准化的定修组合模块 这个由各生产工序 各项定修工程的合理组合就是定修模型，也就是把定修工程模型化。

定修模型是各生产工序的定修组合，按照能源平衡物流平衡生产平衡与修理负荷平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。

1.定修模型的内容

内容是各主作业线设备的定修周期 定修时间 工序组合定修日期 修理负荷的综合平衡设定表设定定修模型时应考虑的问题。

（1）要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺线上物料畅通，能源损失最少，保持物流协调；

（2）定修周期 时间的设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备的实际状况，符合修理工作量的完成；

（3）投入修理的人员数要符合设备实际修理工作量，力求均衡，不宜波动过大，修理工效能得到充分的发挥。

2.定修模型的作用

（1）可直观了解企业先进的设备修理方式；

（2）可均衡修理力量的使用，提高修理效率；

（3）可设定企业最低限度的修理力量；

（4）可作为计划值管理的对象，并可进行计划平衡调整。

4.定修模型的制定方法

（1）首先确定各主作业线设备的定修周期 时间；

（2）其次确定各主作业线设备每次定修的负荷；

（3）最后确定各主作业线设备定修(年修)的组合模型，这是定修模型设定的关键，拟定初组合后，要经过校核，如果不理想要重新拟定新的组合，不断反复设定直至得到符合要求的组合。

四 定修工程管理

定修工程管理是指计划修理工程的立项 计划 工程委托受理(包括修理前的工程准备)，直至计划的实施，验收和实绩分析等全过程的业务活动

1.点检定修制中定修工程管理的特点

（1）确立以点检为核心实行全员管理的定修工程管理体制；

（2）确保安全第一的标准化作业；

（3）采用PDCA 循环工作方法；

（3）对维修人员的素质要求越来越高。

2.定修工程管理的业务程序。

定修工程管理的业务程序是工程委托 工程受理 工程实施 工程记录。

（1）工程委托的业务程序 编制修理工程计划表（草案），修理工程计划的项目应来自周期管理项目劣化倾向管理项目、点检结果项目 上次修理遗留项目 改善改造项目和故障劣化处；

理项目等六个方面 按工程条件立项，编制正式的修理工程实施计划 工程施工委托方案的编制和送交 工程施工委托方案的研讨 调整及委托。

（2）工程受理的业务程序 工程施工班组决定 工程施工的调查和准备 初定工程进度 召开修理工程的准备会议 现场说明 工程进度确定与召开修理开工会议。

（3）工程实施的业务程序 工程项目实施前的安全确认修理工程实施 工程实施进度确认 调整 各工程完成后的联系 报告和全工程的掌握 单体试运转的实施 工程质量的检验 单体试运转的工程返工及修正作业的实施 综合试运转的实施 恢复生产操作的准备 验收 恢复生产。

（4）工程记录的业务程序 施工实绩记入 工程委托单 后送交维修管理部门，并传送给点检人员 工程实绩中的有关内容转记后并按规定上报 完成修理记录与检查记录 修理记录的再确认和整理，编制维修记录。