电容器故障处理原则

电容器故障处理原则

■ 电容器的故障原因

(1)外壳渗漏油原因。多数是由搬运不当或用手提拿瓷套管使焊接处产生裂缝，接线时紧固螺栓用力过猛，造成瓷套管焊接处损伤，运行时温度变化剧烈、内部压力增大，运行后外壳油漆脱落，铁皮生锈，都会造成电容器渗漏油现象。

(2)外壳变形的原因。在密封的外壳，由于内部介质在电压作用下，部分元件被击穿，电极对外壳放电，均会使介质产生气体，这些气体将会引起压力增加，使外壳膨胀变形。

(3)瓷套管表面放电的原因。电容器在运行中，由于缺乏日常的清扫和维护，其瓷绝缘表面因污秽可引起放电，对运行中的电容器组，应作好日常维护工作。

(4)电容器起火爆炸的原因。当电容器内部元器件发生极间或极间对外壳击穿时，与它并联的其他电容器将一齐向故障电容器进行放电，这时因释放能量极大，可能造成电容器爆炸，还可能会危及其他电气设备，严重时因一个电容器起爆可能引起其余电容器的群爆、流油、燃烧起火，导致电容器室发生火灾，影响其他电气设备正常运行。

(5)电容器内部有异常声音的原因。电容器在运行中发现有吱吱、咕咕声音，这是电容器内部有局部的放电现象，是内部绝缘不良的前兆，应停止运行。

(6)电容器运行中温升过高的原因。由于电容器长时间过电压运行，内部元件击穿，短路及介质老化、损耗不断增加，都会使电容器温升过高，严重影响电容器的寿命，导致绝缘击穿，使电容器损坏，所以，温升值在一定程度上反映内部损坏情况。

(7)电容器组开关跳闸的原因。电容器组的开关跳闸，不准强送，必须按顺序检查电容器组开关，电流互感器，电源电压。检查电容器有无爆炸，严重发热，鼓肚或喷油，接头是否有过热或熔化，套管有无放电痕迹。若有上述情况，是由外部故障造成母线电压波动使开关跳闸。必须检出故障原因后，经过处理，测试合格后，方可送电。

■ 处理电容器故障时的基本原则

(1)处理电容器故障时，必须有专人监护。

(2)要确认故障电容器已停电，并确保不要突然来电。所以，“必须严格执行保证安全的有关技术措施和组织措施”。

(3)必须对电容器做反复、充分对地及极间的人工放电，保证无残余电荷。

(4)即使已经对电容器进行彻底放电，放电时应需带绝缘手套。

(5)要特别注意人身各部位要始终保持对周围带电体的距离，不得小于安全距离。

(6)处理故障时，首先拉开电容器组的断路器及上、下隔离开关。如采用熔断器保护，还应取下其熔丝管。此时，电容器虽然放电电阻已经自行放电，但仍会有部分残余电荷，所以，必须再进行人工放电。放电时，应先将接地线接地端与接地网固定好，再用接地线棒多次对电容器放电，直至无火花和放电声为止。

(7)在处理氯化联苯为浸渍介质的故障电容器时，必须戴防毒口罩和橡胶手套，工作时应注意避免氯化联苯液体沾污衣服和皮肤。

(8)电容器如果是内部断线、熔丝熔断或引线接触不良，其两极问还可能有残余电荷，这样在自动放电或人上放电时，它的残余电荷是不会被放掉的。因此，运行或检修人员在接触故障电容器前，还要戴好绝缘手套，用短路线短路故障电容器的两极，使其放电。另外对串联电容器接线的电容器也应单独进行放电。