点检目视管理是TPM管理活动的最高境界
发布时间：2017-11-21来源：装备保障管理网 编辑：将军
点检目视管理是TPM管理活动的最高境界
总点检是根据需要对企业的设备进行全面的确认和检查。
总点检实施的几个步骤：
(1)培训操作工
为了使操作工能胜任设备的点检工作，对操作工进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的教育是必要的。设备管理员应亲自参加培训活动，活动应尽量采取轻松活泼的方式进行。
(2)确定点检项目
点检是对设备进行的定期和不定期的检查、加油、维护等工作。
①设备点检的类型。设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。具体如下：
A．开机前点检，是要确认设备是否具备开机的条件。
B．运行中点检，是确认设备运行的状态、参数是否良好。
C．周期性点检，是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。
②确定点检项目。就是要确定设备在开机前、运行中和停机后周期性需要检查和维护的具体项目。
点检项目的确定，可以依据设备的有关技术资料、设备技术人员 的指导和操作工的经验完成。一开始确定的点检项目可能很烦琐，不 够精练、准确，以后可以逐渐进行简化和优化。
PM活动的点检项目应注意根据企业技术能力、维修备用品、维修 工具等实际情况确定，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区 别。在操作者的能力范围内，做到自主维护的点检项目尽可能完善， 保障设备的日常运行安全可靠。
③点检方法的确定。在确定点检项目的同时，应相应制定每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期，以便点检工作的实施。点检方法、判定基准和点检周期的定义如下：
A．点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。
B．点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围。它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员（专家）的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。
C．点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。
(3)制定点检表格
点检表格是对设备进行点检作业的原始记录。通常包括以下项目：
①点检项目。
②点检方法。
③判定基准。
④点检周期。
⑤点检实施记录。
⑥异常情况记录。
点检表格应尽量显示现场点检的内容，以监督点检作业的实施（点检表格的实例可参见本书相关章节内容）。
■ 开展提高点检效率的活动
一是提高点检工作效率的活动，点检内容；二是开展目视管理，
(1)优化点检内容主要包括两个方面的内容：
一是优化以提高点检工作的效率和精度。
随着点检工作的进行，操作工的经验会逐渐增长，技术水平会逐渐提高，维修工具和维修备用品的条件也会得到改善。在这种情况下，对点检项目重新进行评估检讨，确认点检项目优化已经成为可能。对点检项目进行优化的目的，是促进点检水平和点检作业效率的提高。
对点检项目进行优化的要点如下：
①进一步明确自主维护与专业维护的划分。
②省略或合并某些点检项目。
③调整或延长点检作业的周期。
④提高判定基准的精度。
⑤使点检作业更直观、容易。
(2)开展目视管理
目视管理活动是一项能激发员工创造性和体现工作成就感的工作，对于调动员工参与自主维护活动的积极性是非常重要的。因此，PM小组对目视管理活动应给予足够的重视。
它是一种通过把物质（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性的管理极限进行可视化描述，以便不借助于工具即可实施有效管理的手法。
目视管理要达到的水准包括三个层面：能明白现在（事物）的状态；任何人都能判断这种状态的良好与否；清楚地指出状态出现异常时的处置方法。
在PM活动中，常见的目视管理项目主要有以下各项：
①安全注意事项的明示。
②复杂、重要操作的明示。
③点检项目位置的标示。
④仪表正常、异常范围的标示。
⑤液位正常、异常范围的标示。
⑥阀门开闭状态的标示。
⑦正确流向、转动方向的标示。
⑧不同媒质管道的分色管理。
⑨维修备品、维修工具的管理。
可实施目视管理的项目远不止以上所列举的内容，目视管理适用于管理活动的所有方面（设备、工具、品质、场所、库存、文件、流程、安全应急、环境等等），只要充分发挥现场员工的创造性，目视管理的实施项目和表现手法是非常丰富多彩的。
总点检是根据需要对企业的设备进行全面的确认和检查。
总点检实施的几个步骤：
(1)培训操作工
为了使操作工能胜任设备的点检工作，对操作工进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的教育是必要的。设备管理员应亲自参加培训活动，活动应尽量采取轻松活泼的方式进行。
(2)确定点检项目
点检是对设备进行的定期和不定期的检查、加油、维护等工作。
①设备点检的类型。设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。具体如下：
A．开机前点检，是要确认设备是否具备开机的条件。
B．运行中点检，是确认设备运行的状态、参数是否良好。
C．周期性点检，是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。
②确定点检项目。就是要确定设备在开机前、运行中和停机后周期性需要检查和维护的具体项目。
点检项目的确定，可以依据设备的有关技术资料、设备技术人员 的指导和操作工的经验完成。一开始确定的点检项目可能很烦琐，不 够精练、准确，以后可以逐渐进行简化和优化。
PM活动的点检项目应注意根据企业技术能力、维修备用品、维修 工具等实际情况确定，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区 别。在操作者的能力范围内，做到自主维护的点检项目尽可能完善， 保障设备的日常运行安全可靠。
③点检方法的确定。在确定点检项目的同时，应相应制定每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期，以便点检工作的实施。点检方法、判定基准和点检周期的定义如下：
A．点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。
B．点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围。它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员（专家）的经验值进行假定，以后逐渐提高管理精度。
C．点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。
(3)制定点检表格
点检表格是对设备进行点检作业的原始记录。通常包括以下项目：
①点检项目。
②点检方法。
③判定基准。
④点检周期。
⑤点检实施记录。
⑥异常情况记录。
点检表格应尽量显示现场点检的内容，以监督点检作业的实施（点检表格的实例可参见本书相关章节内容）。
■ 开展提高点检效率的活动
一是提高点检工作效率的活动，点检内容；二是开展目视管理，
(1)优化点检内容主要包括两个方面的内容：
一是优化以提高点检工作的效率和精度。
随着点检工作的进行，操作工的经验会逐渐增长，技术水平会逐渐提高，维修工具和维修备用品的条件也会得到改善。在这种情况下，对点检项目重新进行评估检讨，确认点检项目优化已经成为可能。对点检项目进行优化的目的，是促进点检水平和点检作业效率的提高。
对点检项目进行优化的要点如下：
①进一步明确自主维护与专业维护的划分。
②省略或合并某些点检项目。
③调整或延长点检作业的周期。
④提高判定基准的精度。
⑤使点检作业更直观、容易。
(2)开展目视管理
目视管理活动是一项能激发员工创造性和体现工作成就感的工作，对于调动员工参与自主维护活动的积极性是非常重要的。因此，PM小组对目视管理活动应给予足够的重视。
它是一种通过把物质（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性的管理极限进行可视化描述，以便不借助于工具即可实施有效管理的手法。
目视管理要达到的水准包括三个层面：能明白现在（事物）的状态；任何人都能判断这种状态的良好与否；清楚地指出状态出现异常时的处置方法。
在PM活动中，常见的目视管理项目主要有以下各项：
①安全注意事项的明示。
②复杂、重要操作的明示。
③点检项目位置的标示。
④仪表正常、异常范围的标示。
⑤液位正常、异常范围的标示。
⑥阀门开闭状态的标示。
⑦正确流向、转动方向的标示。
⑧不同媒质管道的分色管理。
⑨维修备品、维修工具的管理。
可实施目视管理的项目远不止以上所列举的内容，目视管理适用于管理活动的所有方面（设备、工具、品质、场所、库存、文件、流程、安全应急、环境等等），只要充分发挥现场员工的创造性，目视管理的实施项目和表现手法是非常丰富多彩的。