动力设备预防性检修与事故防范
发布时间：2017-11-17来源：装备保障管理网 编辑：维修工
动力设备预防性检修与事故防范
要做好动力设备的预防性试验、预防性维修，对重点、关键的动力设备要严格实行重点维护保养、监测预防试验制度，严禁超负荷、超规范使用；做好动力设备及管线的巡回检查、日常点检、定期检查，建立信息反馈制度，健全运行、维修和故障的记录与统计分析工作，及时掌握动力设备的技术状况。
1．动力设备预防性检查
掌握动力设备和动力管线技术状态的主要内容是巡回检查和预防性试验。
(1)动力设备及管线的巡回检查 日常巡检（点检）和定期检查的具体内容和部位不宜过多，应根据具体设备而定。对检查中发现的问题和隐患要及时处理并排除。
开展巡检工作既是对动力设备检查，又能真实了解设备的缺陷情况，为设备开展项修或大修提供可靠的依据。同时，巡检表也反映了检修工作质量，鼓励操作工排除简易故障的积极性，为确保设备状态完好打好基础。
(2)动力设备预防性试验 搞好动力设备的预防性试验、预防性维修和继电保护装置的定期试验、检查工作，以掌握它们的技术状态，及时排除故障，保证设备安全经济地正常运行。
对热力和动能发生设备、受压容器、压力管网要按规定时间进行耐压和严密性试验，并定期校验有关的仪表；对锅炉设备还要定期检查本体内外是否有磨损、腐蚀裂纹、鼓包、变形、渗漏等现象，炉墙是否有损坏，拉撑是否有断裂等；对受压容器还要定期测定材料厚度，检查容器内外表面的焊缝有无裂缝、裂口等；对变电所的操作防护用品，如绝缘棒、绝缘手套、绝缘靴、验电笔、接地棒等，要定期（每半年或一年或按有关规定）试验绝缘性能，避雷器、接地电阻要定期测定，断电保护装置和安全指示装置要进行定期试验等。
2．动力设备事故防范与处理
动力设备及动力管线的运行，必须贯彻“安全第一”的方针，做到连续而正常地向生产车间和有关部门供能，而要确保动力设备的安全运行，就必须有一系列的措施、手段和规章制度。
(1)动力设备安全运行的要求
1)动力站房的设计、建造与动力设备的选型、安装必须符合规定要求，这是保证动力设备安全运行的基础条件。即：
①动力站房及其辅助设施、公用设施的布置、设计、施工及动力设备的工艺布置必须符合有关规范的要求；
②动力设备的生产能力和动能质量（生产）必须能满足企业生产的需要，动力管线必须布局合理、运行可靠；
③动力设备与管线系统的安装调试必须符合有关规程要求，并经过严格的检查验收。
2)有健全的动力设备管理机构，配备数量适当、素质较高的管理人员、技术人员、运行操作人员和设备维修人员。
3)有严格的安全检查、设备技术状态检查和设备维护修理制度，预防和控制事故的发生。即：
①建立对动力设备及动力管线的日常巡回检查和定期检查制度，逐步采用状态监测技术，及时发现事故苗头和设备缺陷并加以修理或处理，以预防和控制事故的发生；
②建立完善动力设备日常维护制度、计划预修制度，切实执行设备预修计划，保证设备处于完好状态；
③根据有关的规范、法规，如《电力工业技术管理暂行法规》、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、《电业安全工作规程》、《工业企业电气装置技术管理规程》、《锅炉及压力容器安全监察规程》、《压力容器使用登记管理规则》、《蒸汽锅炉安全监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉房设计规范》、《氧气站设计规范》、《压缩空气站设计规范》、《气瓶安全监察规程》等，制定各种安全检查、质量检验、环境监察等技术标准，作为对动力设备及动力管线进行安全技术检查和质量检验的依据；
④建立完善的技术资料的收集、整理、保管、借阅制度。技术资料包括各动力站房的技术设计及施工设计图和平面布置图，动力设备使用说明书和维修备件图册，全厂、分厂、车间动力管线图、动力系统竣工图、动能生产工艺流程图和继电保护原理接线图等，以供对动力设备及管线进行安全技术检查和维护修理时使用；
⑤配备足够的、先进适用的检测试验器具和仪器进行安全检查、质量检查、状态监测、环境监控等。
4)有严格的安全操作规程和完善的岗位责任制度：
①通过建立各种安全工作规程，保证动力设备的安全运行。如在操作、维修动力设备和进行安全试验时应遵守的工作规程及应采取的技术措施和组织措施，发生事故时的紧急处置方法，某些动力设备工作时应采取的特殊安全措施等；
②制定运行操作规程，包括动力设备正常操作的方法和程序，允许使用的运行参数范围，开车（点火）、停车（熄火）的操作程序和注意事项，运行操作中应重点检查的项目和要求，可能出现的异常现象及其判断方法和对策等；
③进行预防性试验的项目、期限与技术标准；④各种运行管理制度，如岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、安全防火制度等，并要作好各种记录。
(2)动力设备故障和事故的防范处理 由于动力设备事故的后果比较严重，故必须采取各种有力措施严加防范，一旦发生事故，必须按“三不放过”（指：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则严肃认真地及时处理。
(3)【案例3-28] 某机械集团对动力设备事故进行分类，以便集团内部控制、贯彻执行。
1) -般事故。一般事故主要有下列情况（不在下列范围内，一般按动力设备的故障处理）：
①因厂内设备事故使全厂电力供应中断10～30min，或部分生产车间电力供应中断30～60min;
②使全厂动能（蒸汽、压缩空气、煤气、水等）供应中断15～30min，或部分生产车间动能供应中断20～60min；
③使全厂氧气等供应中断1～2h；
④修理费用达到或超过有关主管部门的规定。
2)重大事故。
造成下列情况之一者为重大事故：
①因厂内设备事故使全厂电力供应中断30min以上，或部分生产车间电力供应中断40min以上；
②使全厂动能（蒸汽、压缩空气、煤气、水等）供应中断30min以上，或部分生产车间的动能供应中断1h以上；
③使全厂氧气等供应中断2h以上；
④修理费用达到有关行业部门的规定；
⑤锅炉或压力容器由于受压部件严重损坏或发生爆炸等，造成被迫停止运行，必须进行修理的事故，亦为重大事故；
⑥恶性未遂事故如情节严重，应按重大事故处理。
3)动力设备或动力管线非正常损坏，虽仍可使用，但造成不可弥补的损伤或使其使用寿命缩短的，或由于非正常原因使动力设备或管线的运行参数低于设计运行参数下限，并对生产造成影响的，应根据具体情况划分为一般事故或重大事故。动力设备发生事故后，应立即停止运行，采取有效措施保护好事故现场，防止事故扩大，并立即上报有关部门。
(4)动力设备事故处理 一般事故由事故发生单位负责组织有关人员，在调查分析的基础上进行处理。重大事故要由厂长组织事故发生部门和动力、安技、保卫等部门，并按规定请当地政府管理部门等参加，进行调查分析。对事故必须按照“三不放过”的原则严肃处理。对隐瞒事故不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚并追究领导责任。
事故调查报告应说明下列内容：
①事故发生和扩大的原因、设备损坏的程度及人员伤亡情况；
②事故发生和扩大的具体责任者；
③事故造成的损失；
④防止类似事故发生的措施；
⑤对责任者处分的建议和决定。
事故调查报告除报上级主管部门备案外，如事故影响到上一级供电系统的断路器动作，还要将报告抄报地区电业部门；锅炉及压力容器事故应按规定报告所在地、市特种设备部门；所有的触电、中毒伤亡事故，都必须报告上级领导（主管）部门。
(5)动力设备事故防范 搞好动力设备事故的防范，必须严格遵守各种操作规程、规章、制度，同时开展事故应急预案演练演习。应急预案演练是对动力设备运行人员进行技术培训的一种方法，它对提高及定期检查值班人员的应变能力，培养值班人员防止或处理事故和异常现象的能力，帮助运行人员更好地掌握运用操作规程、熟悉动力设备的结构、杜绝错误操作和确保动力设备系统的正常运行，具有积极的意义。
演练的方法步骤如下：
①由运行人员会同有关人员提出发生事故的预想；
②由主管工程师拟订演练的题目和计划。一般可选择本单位和其他单位发生过的事故和异常现象，设备的薄弱环节和可能发生的事故，影响设备正常运行的季节性因素（风、雨、雪、雾等），因值班人员操作技术可能引起误操作事故的薄弱环节等作为演练的题目；
③确定演练现场和时间。演练应尽量在备用设备和管线上进行，并指定有经验的值班长和工程技术人员担任演练监护人，监视判断演练人员的动作是否正确、迅速，如发现演练人员违反演练制度，监护人应立即制止。监护人还可根据具体情况，对不同工作岗位的人员进行提问考核，以培养其独立思考的能力；
④演练开始前，应将设备及系统运行情况告诉演练人员。演练人员进入现场后，演练负责人应按照计划规定的顺序，将演练开始情况和“事故”发生的情况依次告知演练人员，由演练人员报出所应采取的动作名称，并模拟动作的操作方法，但禁止演练人员触动操作机构；
⑤演练结束后，先由演练人员进行自我评议，再由负责运行的工程师或动力科（处）长进行鉴定和总结。运行工程师要将整个过程及评语记入安全活动记录簿，并作为对运行人员的考核依据。
要做好动力设备的预防性试验、预防性维修，对重点、关键的动力设备要严格实行重点维护保养、监测预防试验制度，严禁超负荷、超规范使用；做好动力设备及管线的巡回检查、日常点检、定期检查，建立信息反馈制度，健全运行、维修和故障的记录与统计分析工作，及时掌握动力设备的技术状况。
1．动力设备预防性检查
掌握动力设备和动力管线技术状态的主要内容是巡回检查和预防性试验。
(1)动力设备及管线的巡回检查 日常巡检（点检）和定期检查的具体内容和部位不宜过多，应根据具体设备而定。对检查中发现的问题和隐患要及时处理并排除。
开展巡检工作既是对动力设备检查，又能真实了解设备的缺陷情况，为设备开展项修或大修提供可靠的依据。同时，巡检表也反映了检修工作质量，鼓励操作工排除简易故障的积极性，为确保设备状态完好打好基础。
(2)动力设备预防性试验 搞好动力设备的预防性试验、预防性维修和继电保护装置的定期试验、检查工作，以掌握它们的技术状态，及时排除故障，保证设备安全经济地正常运行。
对热力和动能发生设备、受压容器、压力管网要按规定时间进行耐压和严密性试验，并定期校验有关的仪表；对锅炉设备还要定期检查本体内外是否有磨损、腐蚀裂纹、鼓包、变形、渗漏等现象，炉墙是否有损坏，拉撑是否有断裂等；对受压容器还要定期测定材料厚度，检查容器内外表面的焊缝有无裂缝、裂口等；对变电所的操作防护用品，如绝缘棒、绝缘手套、绝缘靴、验电笔、接地棒等，要定期（每半年或一年或按有关规定）试验绝缘性能，避雷器、接地电阻要定期测定，断电保护装置和安全指示装置要进行定期试验等。
2．动力设备事故防范与处理
动力设备及动力管线的运行，必须贯彻“安全第一”的方针，做到连续而正常地向生产车间和有关部门供能，而要确保动力设备的安全运行，就必须有一系列的措施、手段和规章制度。
(1)动力设备安全运行的要求
1)动力站房的设计、建造与动力设备的选型、安装必须符合规定要求，这是保证动力设备安全运行的基础条件。即：
①动力站房及其辅助设施、公用设施的布置、设计、施工及动力设备的工艺布置必须符合有关规范的要求；
②动力设备的生产能力和动能质量（生产）必须能满足企业生产的需要，动力管线必须布局合理、运行可靠；
③动力设备与管线系统的安装调试必须符合有关规程要求，并经过严格的检查验收。
2)有健全的动力设备管理机构，配备数量适当、素质较高的管理人员、技术人员、运行操作人员和设备维修人员。
3)有严格的安全检查、设备技术状态检查和设备维护修理制度，预防和控制事故的发生。即：
①建立对动力设备及动力管线的日常巡回检查和定期检查制度，逐步采用状态监测技术，及时发现事故苗头和设备缺陷并加以修理或处理，以预防和控制事故的发生；
②建立完善动力设备日常维护制度、计划预修制度，切实执行设备预修计划，保证设备处于完好状态；
③根据有关的规范、法规，如《电力工业技术管理暂行法规》、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、《电业安全工作规程》、《工业企业电气装置技术管理规程》、《锅炉及压力容器安全监察规程》、《压力容器使用登记管理规则》、《蒸汽锅炉安全监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉房设计规范》、《氧气站设计规范》、《压缩空气站设计规范》、《气瓶安全监察规程》等，制定各种安全检查、质量检验、环境监察等技术标准，作为对动力设备及动力管线进行安全技术检查和质量检验的依据；
④建立完善的技术资料的收集、整理、保管、借阅制度。技术资料包括各动力站房的技术设计及施工设计图和平面布置图，动力设备使用说明书和维修备件图册，全厂、分厂、车间动力管线图、动力系统竣工图、动能生产工艺流程图和继电保护原理接线图等，以供对动力设备及管线进行安全技术检查和维护修理时使用；
⑤配备足够的、先进适用的检测试验器具和仪器进行安全检查、质量检查、状态监测、环境监控等。
4)有严格的安全操作规程和完善的岗位责任制度：
①通过建立各种安全工作规程，保证动力设备的安全运行。如在操作、维修动力设备和进行安全试验时应遵守的工作规程及应采取的技术措施和组织措施，发生事故时的紧急处置方法，某些动力设备工作时应采取的特殊安全措施等；
②制定运行操作规程，包括动力设备正常操作的方法和程序，允许使用的运行参数范围，开车（点火）、停车（熄火）的操作程序和注意事项，运行操作中应重点检查的项目和要求，可能出现的异常现象及其判断方法和对策等；
③进行预防性试验的项目、期限与技术标准；④各种运行管理制度，如岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、安全防火制度等，并要作好各种记录。
(2)动力设备故障和事故的防范处理 由于动力设备事故的后果比较严重，故必须采取各种有力措施严加防范，一旦发生事故，必须按“三不放过”（指：事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则严肃认真地及时处理。
(3)【案例3-28] 某机械集团对动力设备事故进行分类，以便集团内部控制、贯彻执行。
1) -般事故。一般事故主要有下列情况（不在下列范围内，一般按动力设备的故障处理）：
①因厂内设备事故使全厂电力供应中断10～30min，或部分生产车间电力供应中断30～60min;
②使全厂动能（蒸汽、压缩空气、煤气、水等）供应中断15～30min，或部分生产车间动能供应中断20～60min；
③使全厂氧气等供应中断1～2h；
④修理费用达到或超过有关主管部门的规定。
2)重大事故。
造成下列情况之一者为重大事故：
①因厂内设备事故使全厂电力供应中断30min以上，或部分生产车间电力供应中断40min以上；
②使全厂动能（蒸汽、压缩空气、煤气、水等）供应中断30min以上，或部分生产车间的动能供应中断1h以上；
③使全厂氧气等供应中断2h以上；
④修理费用达到有关行业部门的规定；
⑤锅炉或压力容器由于受压部件严重损坏或发生爆炸等，造成被迫停止运行，必须进行修理的事故，亦为重大事故；
⑥恶性未遂事故如情节严重，应按重大事故处理。
3)动力设备或动力管线非正常损坏，虽仍可使用，但造成不可弥补的损伤或使其使用寿命缩短的，或由于非正常原因使动力设备或管线的运行参数低于设计运行参数下限，并对生产造成影响的，应根据具体情况划分为一般事故或重大事故。动力设备发生事故后，应立即停止运行，采取有效措施保护好事故现场，防止事故扩大，并立即上报有关部门。
(4)动力设备事故处理 一般事故由事故发生单位负责组织有关人员，在调查分析的基础上进行处理。重大事故要由厂长组织事故发生部门和动力、安技、保卫等部门，并按规定请当地政府管理部门等参加，进行调查分析。对事故必须按照“三不放过”的原则严肃处理。对隐瞒事故不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚并追究领导责任。
事故调查报告应说明下列内容：
①事故发生和扩大的原因、设备损坏的程度及人员伤亡情况；
②事故发生和扩大的具体责任者；
③事故造成的损失；
④防止类似事故发生的措施；
⑤对责任者处分的建议和决定。
事故调查报告除报上级主管部门备案外，如事故影响到上一级供电系统的断路器动作，还要将报告抄报地区电业部门；锅炉及压力容器事故应按规定报告所在地、市特种设备部门；所有的触电、中毒伤亡事故，都必须报告上级领导（主管）部门。
(5)动力设备事故防范 搞好动力设备事故的防范，必须严格遵守各种操作规程、规章、制度，同时开展事故应急预案演练演习。应急预案演练是对动力设备运行人员进行技术培训的一种方法，它对提高及定期检查值班人员的应变能力，培养值班人员防止或处理事故和异常现象的能力，帮助运行人员更好地掌握运用操作规程、熟悉动力设备的结构、杜绝错误操作和确保动力设备系统的正常运行，具有积极的意义。
演练的方法步骤如下：
①由运行人员会同有关人员提出发生事故的预想；
②由主管工程师拟订演练的题目和计划。一般可选择本单位和其他单位发生过的事故和异常现象，设备的薄弱环节和可能发生的事故，影响设备正常运行的季节性因素（风、雨、雪、雾等），因值班人员操作技术可能引起误操作事故的薄弱环节等作为演练的题目；
③确定演练现场和时间。演练应尽量在备用设备和管线上进行，并指定有经验的值班长和工程技术人员担任演练监护人，监视判断演练人员的动作是否正确、迅速，如发现演练人员违反演练制度，监护人应立即制止。监护人还可根据具体情况，对不同工作岗位的人员进行提问考核，以培养其独立思考的能力；
④演练开始前，应将设备及系统运行情况告诉演练人员。演练人员进入现场后，演练负责人应按照计划规定的顺序，将演练开始情况和“事故”发生的情况依次告知演练人员，由演练人员报出所应采取的动作名称，并模拟动作的操作方法，但禁止演练人员触动操作机构；
⑤演练结束后，先由演练人员进行自我评议，再由负责运行的工程师或动力科（处）长进行鉴定和总结。运行工程师要将整个过程及评语记入安全活动记录簿，并作为对运行人员的考核依据。