TPM管理 - 设备管理员管理设备的有力武器

TPM管理 - 设备管理员管理设备的有力武器

TPM活动追求生产系统的极限综合生产效率，是通过研究并改善设备设计、制作、使用和保养方法，以彻底消除因设备故障或作业准备、调整所引起的停车损失；因瞬间停止或速度低下所引起的速度损失；在初期阶段效率低下所引起的不良损失等。

TPM活动是依靠员工的自主管理活动，是以制造部门为中心，生产现场的作业人员以主人翁的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。它是一种全员参与的，以企业最高领导者为主导的、全体员工为主角的重复性小组活动。

如今，TPM活动早已由生产部门向所有部门扩展，TPM活动的目标也由对设备效率的追求发展到对企业整个生产系统效率的追求。

TPM活动也不局限于设备管理方面，由于结合了一些现代管理创新的 思想、技术和方法，其内涵和外延变得更加丰富多彩。具体包括：

①全面生产管理

②全面生产力经营

③全面理想生产

④全面工厂管理

⑤全面项目化管理

⑥全方位过程管理

⑦全面预防管理

⑧全面计划管理

⑨丰田生产方式等。

■ TPM的作用与特点

TPM的作用主要是围绕产品(Productivity)、质量(quality)、成本( Cost)、交货期(Delivery)、安全（Safety）、士气(Morale)展开的。具体有：提高生产（人和设备）效率、降低不良品率、缩短生产及交货期、改善设备的效率、减少库存量与资金的积压、降低各类损耗与减少各种浪费、减少顾客投诉与提升顾客满意度、提升员工提案和发明创造能力。

TPM的特点是“三全”，即全效率、全系统和全员参加。具体如下：

(1)全效率

全效率也叫设备的综合效率，它是指设备整个寿命周期的输出和输人之比。计算公式如下：

设备综合效率=设备的输出÷设备的输入

式中设备的输入是指设备的寿命周期费用，设备的输出是指在满足安全、无公害、作业环境良好、成本低、质量高、按期交货和操作工劳动情绪饱满等条件下的产量。

(2)全系统

全系统是指以设备的整个寿命周期作为对象进行系统的研究和管理，并采取相应的生产维修方式。在规划研究时采取系统分析；在设计制造时采取维修预防在使用中按重要性划分不同设备类别和设备的不同部位，分别实行预防维修、改善维修和事后维修。

(3)全员参加

指凡是涉及设备的各方面有关人员，从经理到生产员工都参加设备管理。它包括两个方面：一是纵的方面，从企业最高领导到生产操作工，全都参加设备管理工作，其组织形式是生产维修小组；二是横的方面，把凡是与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关部门都组织到设备管理中来，分别承担相应的职责，具有相应的权利。

■ TPM的内容

TPM是以5S活动为基础，以自主维护为核心，包含各种改善活动的设备管理机制。其内容如下：

(1)自主维护活动

自主维护(PM)活动是通过员工自主参与对场所、设备、工厂的维护活动，追求工作场所的高水平维护，即自己的设备自己维护，自己的工厂自己管理。具体包括以下内容：

①采取全系统的维修方式。在设备寿命周期的各个阶段中，分别采取一系列维修方式：在设计、制造阶段采取维修预防；在使用阶段则强调在日常点检和定检的基础上，分别采取预防维修或事后维修；在设备进入劣化故障期则加强注意改善维修，并强调逐步建立状态监测，向预防维修发展。

②突出重点设备。根据设备对产量(P)、质量(Q)、成本(C)、 交货期(D)、安全卫生(S)和劳动积极性(M)的影响程度来评定划 分重点设备与非重点设备（或重点项目），从而进行分级管理。这样可 以节约维修费用，减少劣化损失，又能满足生产经营的需要。

③实行目标管理。目标管理就是对设备维修管理工作要达到的具 体目标进行管理。根据企业生产经营方针对设备维修管理的要求并从 现状出发，确定生产维修工作的目标、方向和各项指标，制定具体措 施和程序并付诸实施，最后进行活动成果分析和总结评价。

④强调维修记录分析。对设备的安装、运行、维修及故障要进行系统的记录和统计，并以维修记录为依据进行统计分析。分析的重点是故障状况。通过统计、分析以掌握故障的规律和影响，从而明确维修方向并制定对策。

(2) 5S活动

5S活动包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五项内容。由于它们在日文的罗马拼音中，均以“S”为开头，故简称SS。具体如下：

①整理。将工作场所内的物品分类，区分要与不要的物品，把不要的物品坚决清理掉。它是提高生产效率的开始，其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

②整顿。将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所，并做好适当的标志，最大限度消除寻找工作。

③清扫。注意将工作场所、设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点凸现出来。其目的是维护生产安全，保证品质。

④清洁。经常做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动进行定期与不定期的监督检查，使现场保持干净整洁。

⑤素养。每个员工都养成遵章守纪的良好工作习惯，并且形成积极主动、团队合作的精神。

(3)专业维护活动

①为了完善企业及设备的维护体制，必须提高专业设备维护部门的水平，建立一支值得信赖的专业设备维护队伍。

②专业设备维护队伍要有能力帮助和指导自主维护活动的开展。

③专业设备维护队伍的建立，不排除外部专业机构实施某些特殊的维护业务。

(4)个别改善

①个别改善，是为了达到企业的经营方针和经营目标，需要进行的一些具体且重要的大课题改善活动。

②开展个别改善活动，需要解决以下三个问题：

A．有效把握自己部门及岗位存在的问题和损耗。

B．对照企业或部门目标，决定在某个时期内需要解决的改善课题。

C．以最短的时间完成课题改善活动，达到改善目标。

(5)初期改善

①设备的初期管理，是指实现易于制造的产品设计过程。如何将顾客的需求（使用的方便性需求）和生产现场的需求（生产的方便性需求）反映到设计工作中去，是设备初期管理的重要内容。

②设备及生产技术的初期管理，指的是通过生产技术革新，达到新产品的垂直导人（即在极短的时间内完成新产品的试验，快速开展生产活动），以及设备的维护设计。

(6)品质改善

①品质改善活动，是将通过检查来确保产品质量的现行做法，改为以控制生产制造过程的各项条件来达到质量目标的新方法。

②品质改善活动也是实施标准化管理的过程（可结合IS09000标准进行），其目的是建立一套健全的质量保证体系，以达到向客户作出产品和服务质量承诺的目的。

③检查效率的提升，也是品质活动的内容之一。

(7)事务改善

①事务改善主要是间接部门效率改善活动。活动的内容包括：生产管理、销售管理、行政后勤管理以及其他间接管理业务的改善活动。

②事务改善活动的目的，主要是消除各类管理损耗、减少间接人员、改进管理系统、提高办事效率，更好地为生产活动服务。