设备润滑的基本方式

设备润滑的基本方式

将润滑剂按要求送人各润滑点的方法即为润滑方式。为了实现润滑剂按确定的润滑方式供给而采用的各种零部件及设备，统称为润滑装置。

(1)手工润滑

其方法简单，应用普遍。一般由操作工人用油壶或油枪向油孔、油嘴、油杯加油，要求认真操作，按时、按量加油。

(2)滴油润滑

利用各种滴油油杯盛装只供一次润滑的少量润滑油。油量受油杯中油位和油温的影响，需要经常检查其作用是否正常。油杯油位低于1/3时需要加油，针阀和滤网需定期清洗。此法需要依靠机械操作，停机时要关闭针阀；优点是结构简单，可以较均匀、连续地供油，便于检查。

(3)油绳和毡块润滑

利用毛绳、毛毡的毛细管、虹吸作用供油，并有一定过滤作用。多用于低速轻载机械。

(4)强制送油润滑

机械强制润滑装置能按需要的量均匀地输送润滑油。装置一般由单向阀、活塞、弹簧等组成，也可以是柱塞泵、叶片泵，由传动轴或主轴上的偏心轮、棘轮、摆杆、齿轮或带轮带动。由于是运行机器本身所带动，可靠性好、维护工作量小、油量可调整、耗油量中等：但装置较复杂，常受到空间位置的限制，适用于少数机械。

(5)油雾润滑

利用悬浮在空气中成为雾状的微小油粒进行润滑。一般利用压缩空气或蒸汽吹散润滑油而成为雾状送到摩擦表面上，形成极薄的油膜。其优点是耗油量小，能保证连续供给；有一定压力，渗透力强，能保证润滑效果。缺点是较为复杂，制造成本较高，只适用于有气源的地方，且会产生污染。

(6)几种自带油润滑

应用机件本身和动力来供油，如油池润滑或溅油润滑，主要应用于闭式齿轮、链条及内燃机曲轴箱等。这些润滑方法可靠，几乎不需维护，防污节油，但流量不易调节，搅拌和热损失较大。又如自动吸油润滑，主要应用于整圆形的滑动轴承上。其原理是利用快速旋转轴颈在轴承的无载荷低压下带走油，形成局部真空，通过接油池的吸油管吸入润滑油供润滑。这种方法简单可靠、来油均匀连续，但启动时必先点动吸油，而且只适于高转速、负荷方向不变的轴承。再如离心甩油润滑，利用锥表面离心力变化从小端向大端送油，或利用圆锥滚子轴承高速旋转可对垂直高速主轴供油。这种方法结构简单可靠，油可循环使用，冷却良好，但只能在一定条件下应用。

(7)几种简单的机件润滑

包括油环润滑、油轮润滑、油链润滑、油滚润滑等，其结构简单、自动可靠，但均有速度限制，油量不易调节。

(8)喷油润滑

这种润滑方式是直接将油喷至高速旋转的齿轮、轴承等摩擦副上，通过喷油嘴可使润滑油均匀分配，润滑油冷却效果好。对高速和较高温度下工作的轴承，还可采用注入润滑法。

(9)压力循环润滑

对于负荷较大、速度较高、产热量较多、润滑点集中的重要设备。采用压力循环润滑是最有效的办法。其润滑充分可靠，冷却和冲洗效果好。压力循环润滑有单泵式、双泵式和重力式三种，需要设置过滤和冷却装置、保护仪表装置，结构较复杂。

(10)润滑系统的设置

①润滑油系统的设置。包括由润滑油净化装置、油箱、液压泵i冷却器或热油器、显示控制仪表和反馈安全装置等组成的可靠润滑系统，其优点是压力供油，及时对多润滑点润滑，冷却及冲洗作用好之油耗小，操作自动化。润滑系统的功能及复杂程度，需根据设备的需要而设计。

②润滑脂润滑系统的设置。不常拆卸部分的滚动轴承，可在装置装配时涂敷和填充，用人工或自动油脂杯、脂枪供应润滑油。现代大型、复杂设备上设油脂集中润滑系统，定时、定量输送润滑脂到指定的润滑点，特点是准确、可靠而不浪费。