设备的润滑管理组织机构、职责及润滑五定管理

设备的润滑管理组织机构、职责及润滑五定管理

润滑管理的组织形式目前主要有两种，即集中管理形式和分散管理形式。

1．组织机构

为了保证润滑管理工作的正常开展，企业润滑管理组织机构应根据企业规模和设备润滑工作的需要，合理地设置各级润滑管理组织和配备适当人员，这是搞好设备润滑的重要环节和组织保证。

(1)集中管理形式，就是在企业设备动力部门下设润滑站和润滑油再生组，直接管理全厂各车间的设备润滑工作。这种管理形式的优点是有利于合理使用劳动力，有利于提高润滑人员的专业化程度、工作效率和工作质量，有利于推广先进的润滑技术。这种组织形式的缺点是与生产的配合较差。所以，这种组织形式主要用于中、小型企业。

(2)分散管理形式，就是在设备动力部门建立润滑总站，下设润滑油配制组、切削液配制组和废油回收再生组，负责全厂的润滑油，切削液和废油再生。车间都设有润滑站，负责车间设备润滑工作。这种形式的优点是能充分调动车间积极性，有利于生产配合，其缺点是技术力量分散，容易忽略设备润滑工作。分散管理形式主要用于大型企业。

2．润滑管理人员的配备

大中型企业，在设备动力部门要配备主管润滑工作的工程技术人员。小型企业，应在设备动力部门内没专（兼）职润滑技术人员。润滑技工的数量可根据企业设备复杂系数来确定。按修理复杂系数确定人员的配备的比例参考数。

根据开展润滑油工况检测和废油再生利用的需要，大中型企业应配备油料化验室和化验员。设有废油处理站的应有专人管理。

润滑技术人员应受过中专以上机械或摩擦润滑工程专业的教育，能够正确选用润滑材料，掌握有关润滑新材料的信息，并具备操作一般油的分析和监测仪器，判定油品的优劣程度的能力，不断改进润滑管理工作。

润滑工人是技术工种，除掌握润滑工应有的技术知识外，还应具有二级以上维修钳工的技能。要完成清洗、换油、添油工作，经常检查设备润滑状态，做好各种润滑工具的管理，还应协助搞好各项润滑管理业务，定期抽样送检等。

3．润滑管理人员的职责

(1)制定设备润滑工作管理制度，绘制设备润滑图表；

(2)编制全厂机械设备的润滑卡片，制定设备的换油周期；

(3)编制设备清洗换油、过滤计划，并组织贯彻实施；

(4)贯彻执行设备润滑的“五定管理”，检查油质情况，根据化验结果进行换油和过滤；

(5)经常检查在用设备的润滑状况及泄漏情况，提出防止措施，编制治漏计划；

(6)负责组织润滑油料的化验分析和废油的回收利用工作；

(7)编制润滑油料需用量的申请购置计划，提交供应部门采购供应；

(8)负责润滑油料的选择、代用、掺配及冷却切削液的配制业务指导；

(9)定期统计润滑油料消耗情况及编制各种报表；

(10)领导润滑站及润滑技工、油脂配制工和化验工的技术业务工作。

4．设备润滑的“五定管理”和“三过滤”

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。

润滑“五定管理”的内容如下：

(1)定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

(2)定质。确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

(3)定量。按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要做好添油、加油和油箱的清洗换油。

(4)定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是做好润滑工作的重要环节。

(5)定人。按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添汕、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

为了切实保证润滑油的清洁，对润滑油要进行三级过滤（即“三过滤”）：入库过滤、发放过滤、加油过滤。

5．换油的组织形式

理论分析和实践表明，对设备必须及时换油。机械设备的换油方式有定期换油和按质换油两种。

定期换油方式主要用于用油少、开动率高的设备。定期换油方式的主要缺点是，有时主要油质指标还符合使用标准的汕也被强制换掉，造成了浪费。

按质换油方式主要用于用油量大或开动率不高的设备。应推广油品检测技术，实行按质换油。