设备的使用管理

设备的使用管理

设备合理使用的基本条件是：按企业产品的工艺特点和实际需要配备设备，使其布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力及技术特性，安排生产配备合格的操作者；

制订并执行设备使用和维护的一系列规章制度，具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘措施等。

设备的使用管理就是依据这些基本条件，对设备从安装调试合格进入正常使用起，直到该设备退出生产止的全过程，通过组织、管理、监督以及一系列必要的措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度和性能，使设备经常处于良好的技术状态，获得最佳经济效果的目的。

1．合理配置设备

①根据产品的生产过程和工艺特点来配置主要生产设备、辅助生产设备及动力设备，使各种设备在性能上和效率上使之相互协调，配套成龙。一般情况下，企业只注重生产设备的配备上，对辅助生产设备及动力设备的配备不够重视。这样，往往产生配套脱节的情况，造成生产安排不协调，影响正常生产。

②企业之间的合作化生产，不仅可减少每一个企业的设备种类和数量，而且有利于各企业设备的成龙配套，提高利用率。配备设备过程中，切忌追求“大而全”、“小而全”，这样的配备，终将因设备不能充分利用而造成严重浪费。对利用率不高的设备不应购置而宜采用租借或租赁的方法，以节约资金。

③设备的生产率应与企业的生产任务相适应，从而使设备具有较高的工作负荷。企业配置每台设备时，要考虑增添的设备究竟能为企业创造多少财富。一般来说，生产率高的设备价格较高。因此，批量大的产品要配置生产率高的设备，批量小的产品，就应配置价廉而生产率较低的设备，使企业中所有设备都能经常保持较高的工作负荷，达到较高的设备利用率。

④设备的类戤、规格、性能以及加工精度要与企业的生产特点和产品的工艺要求相适应，从而保证产品的质量。不同的产品有其不同的结构特点和工艺精度等要求，因此在配置设备的种类、型号、规格时，应尽量使其性能、精度以及生产率与产品的要求相适应，从而充分发挥其应有的效能。

⑤设备应配备安全装置。

由于人们对设备的性能要求越来越高，使机器的运转速度越来越快，化工设备的化学反应越来越剧烈，受压容器对高温高压要求也越来越高，这就造成事故的可能性增加，事故的危害性越严重。

另外，设备自动化、高速化后，使操作者容易疲劳，工作乏味，容易造成操作失误而发生事故。为此，必须考虑在设备上是否配备足够的安全装置，如自动停车装置、防护罩、安全阀等。对容易产生事故的设备，如冲床、木工刨床、锯床等，要求用机械手来承担上、下料的操作。

⑥设备应配备治理“三废”的装置

设备是工业污染的污染源，工业越发展，设备使用的数量就越多，由设备中排放的“三废”就越多。尤其是化工、冶金等设备，造成环境污染现象日趋严重，严重地危及人民的健康及生态平衡。因此要求设备配备相应的治理三废附加装置。

2．设备使用前的准备工作

①技术培训

设备操作者在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、传动装置、技术规范、安全操作和维护规程等技术理论及操作技能的培训，并经考试合格取得操作证后，方能独立操作使用设备。

②编制设备使用技术资料。根据设备所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等，组织编制设备的安全操作规程、维护保养细则、润滑卡片，日常检查和定期检查卡片等。

③配备各种检查维护仪器和工具。

④全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置等。

⑤明确岗位职责。对单人使用的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责，两人及以上同时使用的设备，应明确机长负责设备的维护保养工作。对精密、大型、关键和主要动力设备的使用人员及其职责的确定尤其要重视。

3．设备使用中的管理

设备在使用过程中，由于受使用方法，工作规范、工作持续时间长短、维护状况及环境因素等的影响，使其技术状态不断发生变化和设备工作能力逐渐下降。要控制和延缓这一进程，应积极创造适合设备工作的环境条件，选用正确合理的使用方法与工作规范，加强对设备的使用与维护的管理和提高操作者的素质。

（1）创造良好的工作环境与工作条件

为使设备长期地正常运转，保持良好的性能、精度，保证安全生产，除应考虑工艺加工布局，发挥设备最大利用效能，减少企业内部零件加工的运输时间和费用等因素外，还要考虑周围环境对设备的影响，使设备置于良好的工作环境下，即要求设备的周围环境整齐、清洁，并根据设备本身的结构、性能、精度等特性，安装有防震、防腐、防潮、防尘、保温等装置。另外，还需考虑设备对环境的影响，如在表面处理厂房周围，不能安装精密机床和仪表仪器；锅炉不能安装在洁净要求高的装配车间附近等。如果设备的工作条件和工作环境不符合要求，甚至很恶劣，不仅影响产品质量，损伤设备，而且影响操作者的情绪，给员工的身心造成危害。

（2）合理安排生产任务

由于各种设备的结构、性能、精度、加工范围，载荷能力和技术要求不同．因此，在安排生产任务时，要使所安排的任务与设备的实际艟力相适应，既要防止“大机小用’’、“精机粗用’’，以免造成设备及能源的浪费，影响精密机床的使用寿命；又要避免超负荷、超范围的使用设备，以防降低设备使用寿命，造成设备的损坏或事故。

（3）设备操作维护规程

设备操作维护规程是指导操作者正确使用和操作维护设备的技术性规范，每个操作者必须严格遵守，以保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。

设备操作维护规程制定原则如下：

①一般应按设备操作顺序及班前、中、后的注意事项分列，力求内容精炼、简明、适用。属于“三好’’、“四会’’的项目，不再列入。

②要按设备型别将设备结构特点、加工范围、操作注意事项、维护要求等分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。

③各类设备具有共性的，可编制统一标准通用规程。

④重点设备、高精度、大重型及稀有关键设备，必须单独编制操作维护规程，并用醒目的标志牌板张贴在设备附近，要求操作者特别注意，严格遵守。

（4）建立健全设备管理的规章制度

针对设备的不同特点和技术要求，制定一套科学的管理制度和方法，并保证有效地实施是使设备合理使用的基本保证条件。

①定人定机凭证操作制度

设备操作者必须由经考试合格取得操作证者担任，严格实行定人定机和岗位责任制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。多人操作的设备由机长负责使用和维护工作。

公用设备应由车间领导指定专人负责维护保管；精、大、稀、关键设备定人定机名单，需设备部门审核报厂部批准后签发。对技术熟练能掌握多种设备操作技术工人，经考试合格可签发操作多种设备的操作证。

②交接班制度

连续生产和多班制生产的设备必须实行交接班制度。交班人除完成设备日常维护作业外，必须把设备运行情况和发现的问题，详细记录在“交接班簿”上，并主动向接班人介绍清楚，双方当面检查，在交接班簿上签字。接班人如发现异常或情况不明，记录不清时，可拒绝接班。如交接不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责。

企业对在用设备均需设“交接班簿”，不准涂改撕毁。区域维修组（站）和机械员（师）应及时收集分析，掌握交接班执行情况和设备技术状态信息，为设备状态管理提供资料。

③使用设备的岗位责任制

a. 设备操作者必须遵守“定人定机、凭证操作”制度，严格按“设备操作维护规程”、“四项要求”、“五项纪律”规定正确使用与精心维护设备。

b．实行日常点检，认真记录。做到班前正确润滑设备；班中注意运转情况；班后清扫擦拭设备，保持清洁，涂油防锈。

c．在做到“三好”要求下，练好“四会”基本功，搞好日常维护和定期维护工作，配合维修工人检查修理自己操作的设备；保管好设备附件和工具，并参加设备修后验收工作。

d．认真执行交接班制度和填写好交接班及运行记录。

e．设备发生事故时应立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员（师）报告，听候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等造成的事故，应负直接责任。

操作者天天使用设备，对自己所使用的设备特性最了解、状况最清楚，要使设备在使用期内充分发挥效能，必须依靠广大的操作人员。所以，推行全员参与管理，不断提高操作人员的思想素质和技术业务素质，调动广大员工的积极性应是设备管理的工作重点。