酷特智能和海尔集团的智能制造新型模式，如何复制到传统企业中？

当“大数据、云计算、工业4.0、中国制造2025、智能制造、无人工厂……”这些概念铺天盖地、呼啸而来的时候，层出不穷的解读，令诸多传统企业掌门人一片混乱。

紧迫感从未停歇，却又苦于探寻变革转型的落地方法；现有的形势下，该如何快速整合资源，实现弯道超车？

酷特智能和海尔集团的新型模式，如何复制到传统企业中？

工业4.0时代，传统企业的两种转型模式。

酷特智能

全新的商业模式SDE

2017年，享誉全国的“红领集团”，正式更名为“青岛酷特智能股份有限公司”。它创造了全球唯一的一个全信息化服装个性化定制平台——一秒钟内至少可以自动生成20余套西服的制版；一套定制西装从接单到出货，最长用时为7天……

其所独创的“酷特模式”——实现了服装个性化定制的大规模工业化生产，从小众定制迈入大众定制。

与复星集团的牵手，让酷特前进的步伐更加快速有力——一项全新的商业模式SDE（为企业提供转型服务），大型独角兽的面貌逐渐浮现。

何为SDE？

首先，它是一套工业定制转型解决方案，在红领成立酷特公司后，将为传统的制造企业提供 “互联网+工业”的解决方案，帮助它们进行柔性化和个性化定制的改造。简单说，酷特学不会的领域，但酷特可以帮助你学会。

酷特智能模式特别适合中国中小企业升级改造，对企业原有流水线的升级、优化，不需要更换新的机器、不需要建设新厂房、不需要更换高素质员工，不需要太多投入。

“酷特模式”的成功可复制之路

同行的管理模式复制并不新鲜，譬如零售界的连锁店扩张、餐饮界的加盟店复制、企业界的托管并购……

这些成功范例的共同特点就是“同业复制”，管理模式仅适用于同一细分行业（如做火锅的就不能复制到做烤肉的），毕竟“隔行如隔山”。

酷特智能偏偏要挑战这个传统理念，推出了跨界复制，根据中国国情及企业个性化特点，结合自身“完整方案+落地案例”的转型成功实践，以“定制”为核心提供一站式、保姆式、手把手的全程陪产的彻底解决方案，帮助企业实现低成本转型升级改造，具体可分为四个级别：

◎ 一级是夯实基础，针对目标企业的基础业务进行管理诊断，以产品BOM（物料清单）为切入点，将工艺、工序、工步、工时、节拍等全面细化、固化、标准化，规范数据、流程、表单，深耕厚植基础工作，为下一步的信息化、自动化、智能化升级做好准备，周期1个月。

◎ 二级是入门尝试，针对目标企业的某一条生产线，基于及时、准确、全面的基础数据，以轻量云为系统平台，提供MES（制造执行系统）和APS（高级生产排程系统），实现单条生产线的效率提升（至少10%），周期2个月。

◎ 三级是柔性制造，针对目标企业的整个生产系统，进行信息系统的本地化部署（数据流量大，已经不适合用轻量云），提供MES、APS、OMS（订单管理系统）、WMS（仓库管理系统），实现多条生产线的品类快速切换，解决多品种小批量订单快速交货问题，工厂整体达到自动化柔性生产，周期9个月。

◎ 四级是极致定制，针对目标企业的从需求到制造再到交付的端到端全流程，提供MES、APS、OMS、WMS、SCM（供应链管理系统）、ERP（企业资源计划）智能接口、需求下单平台、物流报关平台等，实现完全的个性化定制生产，周期12个月。

酷特智能将上述方法论称为“SDE工程改造”，强调不是“咨询”而是“工程”，必须硬碰硬的“工程施工”，而非鸡汤式的“指手画脚”。

同行业可以直接搭载酷特云，其他行业可以出具诊断报告和改造蓝图，共同进行改造，最终实现以“工业化的效率”提供“个性化的产品”。

截至2016年年底，酷特智能已经与60家企业签订了SDE输出协议，不但有服装、鞋帽企业，还有电子产品、摩托车、自行车、化妆品等20多个行业。

可以想象，当SDE输出企业改造成型，酷特实际上就创立了一个C2M生态圈，一个平台上可以向消费者提供定制化、个性化的各类商品及服务。

在酷特的生态圈里，除了C2M，C端其实也可以嫁接C2C、B2M、M2M等各种模式。 至今酷特智能模式已经在休闲装、女装、围巾、帽子、假发、智能手环、铸造、家居、家具、户外等行业迥异的企业进行着跨界复制，部分已经成功上线。

海尔集团

“平台+小微”生态体系

一个巨无霸企业没有了层级，没有了所谓的“员工”，只有三种人——平台主、小微主、创客，都围着用户转。

原来的员工，以前要听从上级指挥，现在要为用户创造价值，必须要变成创业者、创客，这些创客组成小微创业企业，创客和小微主共同创造用户、市场。

从传统大型家电制造商转型为一个创业的开放平台，连接用户、供应商等各方资源，而个性化的产品则诞生于平台结点上的每个小微企业。目前，海尔已经成功孵化二百多个小微。

互联网时代分布式创新的特点为“人人创客”的发展提供了空间与可能，而海尔在探索的正是一条将“人人创客”力量最大化的新道路。

COSMO平台＋互联工厂

张瑞敏试图在家电帝国之外打造另一艘“航空母舰”的计划，在COSMO身上实现。

基于互联工厂模式构建的全球首个智能制造云平台COSMO，这是中国第一个以用户为中心的工业互联网平台。简单的说，就是智能制造的“操作系统”。

这个系统至少部分实现了人们对于智能制造的想象：从用户下单、产品设计、生产制造到物流配送的所有环节——从消费者脑中一个概念到最终送到他们手上的产品——都可以在这个系统里完成。

目前按照平台的运作已经构建沈阳冰箱、郑州空调、佛山滚筒、胶州空调、青岛热水器、FPA电机、青岛模具和中央空调八个互联工厂，实现了高精度下的高效率。

海尔的互联工厂有点像是海尔为推销COSMO而做的“样板间”。对于发展水平参差不齐的中国制造业来说，COSMO的意义在于它可以为不同层级的企业提供智能制造解决方案，就像Windows适配不同电脑一样。

海尔的野心在于，它将来不仅仅是一家家电制造企业，而是一个智能制造的解决方案提供商，或者说，成为“制造工厂的工厂”。

现在，COSMO平台已对外开展社会化服务，目前已推广到7大行业，如电子、船舶、纺织、装备、建筑、运输、化工等，将在每个行业打造类似海尔互联工厂的样板。

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来源：智能维护网http://gyznwh.com/gyxw/192.html