设备点检制及重点设备（关键设备）的使用与维护
发布时间：2017-08-17来源：装备保障管理网 编辑：晓刚
设备点检制及重点设备（关键设备）的使用与维护
一、点检制的系统功能
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。
点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检：专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查，见表。
1、点检体系
设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，将不同专业和不同阶段协调于同一目标下。
点检系统工作体系如图所示。
2、点检制的业务
设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。
3、专业点检员
对专业点检人员要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。
4、点检计划和作业卡
制定设备点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业（相关点检表格参看附录）。
二、重点设备（关键设备）的使用与维护
企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。因此，对关键没备的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修（机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等）各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。
1、关键设备的划分
关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制
定。可参考设备的ABC分类法。
2、关键设备的维护小组
关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员（钳工、电工、仪表工等）组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。
3、关键设备维护的实施
关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等，实行目视化管理。现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
一、点检制的系统功能
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。
点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检：专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查，见表。
1、点检体系
设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，将不同专业和不同阶段协调于同一目标下。
点检系统工作体系如图所示。
2、点检制的业务
设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。
3、专业点检员
对专业点检人员要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。
4、点检计划和作业卡
制定设备点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业（相关点检表格参看附录）。
二、重点设备（关键设备）的使用与维护
企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。因此，对关键没备的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修（机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等）各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。
1、关键设备的划分
关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制
定。可参考设备的ABC分类法。
2、关键设备的维护小组
关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员（钳工、电工、仪表工等）组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。
3、关键设备维护的实施
关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等，实行目视化管理。现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。