移动式空气压缩机的操作及保养(含Z型、V型、W型)

发布时间:2017-09-12来源:装备保障管理网 编辑:维修工

 

移动式空气压缩机的操作及保养(含Z型、V型、W型)

一、操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2. 移动式空压机多用于施工现场,安装使用时注意纵横水平度,并支垫稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项,两机间距大于1. 5m。机身与周围建筑应大于1m。

3.内燃空压机启动前应做如下工作:

(1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。

(2)内燃机启动时应托开空压机,不带负荷启动,根据不同的启动方式,采取不同措施,以防伤人或坏机。

(3)启动后低速运转3min~5min,待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷.

(4)运转中注意有无潺水、漏油、漏气等现象,随时观察温度,油压、电流是否正常如有异常应立即停车,

(5)停机前应先去掉负荷,降低转速,待机械各部温度降低后,再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。

(6)运转时,遇以异常情况时应及时停车,

4. 在检查内燃机运转正常的情况下,对空压部分进行试运转,检查离合器与皮带轮等传动装置,同时检查一下防护装置是否完整良好。

5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质,都应符合要求。

6.接通冷却水管路,通水后不得漏水。

7. 长期停用和新机使用时应先进行盘车检查,有无异响。

8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后,逐渐打开减荷阀,或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀,使空压机进入负荷运转。

9.正常运转时,应经常注意压力、温度随时进行调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡等现象,

10. 空气压缩机每工作2h,需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,每班将贮气罐内油水放1-2次。

11. 空气压缩机在运转中,如发现油温、油压、水温突然上升或下降,排气压力突然升高;安全阀失灵,空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时,应立即停车,检查原因,并予排除。

12. 空压机在打开送气阀前,应通知送气管道附近的人员、任何人员不得在出气口处站立,更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业。

13. 正常停车后,应关闭冷却水进水阀门,放掉气缸套和各级冷却器,液气分离器和贮气罐中的存水。在寒冷季节,还应放尽冷却水,以防冻裂机器。并应放出末级排气管处的压缩空气。

14.空气压缩机的进、排气管较长时,应对进、排气管加以固定,以免引起振动。管路不应有急弯,弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。

15. 空气压缩机的管路上应尽量减少附件。如管路过长时,须在使用端另设贮气罐和分离器。管径应选择适当。管径由大变小时,必须使用异径接头,逐渐变小。

16. 空气压缩机的管路要架设牢固,联接可靠,严防佩气。要防止暴晒,冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水。送风管路应经过压力试验。试验压力比工作压力高0.3MPa—0.5MPa。送风管每工作一段时间,应清除管内油污和杂物。

17.空压机贮气磺必须保持清洁,除每班将贮气罐内油水放1
2次外,每月至少将罐内油质等物清除一次。


18. 空压机贮气罐不应在日光下曝晒。新装的贮气罐,在使用前应经过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按
高压容器的使用规定,定期进行检查。对压力表、安全阀也要定期检查。

19.几台空压机并车使用时,要选用具有同一压力参数的空气压缩机,两台以上的空压机关用时,必须安设共用的贮气罐。在场地许可时,贮气罐最好安设在离机房远一点的地方,最少不得小于1.0m.为了防止空气偶流,每台空压机与贮气罐之间应装止回阀.

20. 移动式空压机每次移动前,应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物,仔细检查其紧固和完好情况,拖行速度一般不超过5.6m/s.对移动空压机应设临时机房进行防护.

21. 每次工作完毕,应认真检查设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空挡。每次工作完毕,都应认真填写有关记录.

22.空压机较长时间停机不用,应向各摩擦面注以充分的润滑油。长期封存的空压机,除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹挽干净外,还应擦净压缩机气缸壁、活塞端面等,并进行油封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘侵入。长期封存的空压机,应将整个机器用苫布盖严。

以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机,除以上要求外,还应注意以下要求:

23.螺杆式空压机在启动前,应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量,开动约1min一2min后停车,观察有无不正常音响,待贮气罐内压缩空气完全放光后,复查一次油分离器内润滑油面。如油量不足,应予补充。润滑油量应适当,过多或不足均会引起机器过热,

24. 螺杆式空压机,在无负荷状态下,空运转5min-10min,然后才可拉开启荷塞。当气压升到0. 5MPa后,半负荷运转5min-10min。待油温达50℃后,确认各处温度、响声正常后,方可升压到规定的工作压力下工作。机油压力在启动后,空负荷运转时,不应低于0.05MPa,在正常运转时,应不低于0.35MPa,也不应超过0. 75MPa。

25. 螺杆式空压机停机时,应将机组摔气阀门打开(关闭通向总空气管道阀门),等贮气罐内的气压降到0.4MPa以下时,才能停车。

26. 滑片式空压机排出油的温度,应保持在75~95℃(通过手动旁通阀,控制旁通路油冷却系统来达到)。如温度过低,会使吸人空气中的水蒸气凝结成水,留在润滑油内。滑片吸收水分膨胀后,将增加阻力,加速磨损,甚至使滑片折断,造成严重事故.因此,在运行中,不但要密切注意排出油的温度,同时还要在每天启动以前,打开贮气罐底部的两个放水阀放水,直到放出油滴为止。

27. 对滑片式空压机,如发现空压机气缸有集油现象时,不允许启动.若因油止回闪失灵,应检修。并应拆开两级气缸底部一级压力表连接螺母,把压进气缸的润滑油放掉,然后再按空压机操作程序启动。

28. 滑片式空压机停机后,为了不使气缸内形成真空,应将减荷阎打开.

29.螺杆式空压机需长期封存停车时,应将润滑系统中用过的润滑油放出,换以新的不含水分的油封润滑油,并运转5min一10min,以免使用过的润滑油中的水分和杂质使零件表面锈蚀,油封润滑油,建议采用原使用牌号的润滑油加入5%环烷酸锌。

二、 日常保养

1. 班前:

(1)检查润滑油是否加至视油器指示范围内,即油面不低于视油器指示液面的1/3以下,不高于4/5以上,润滑油应采用压缩机油,夏季用19号油,冬季用13号油.

(2)检查皮带罩是否固紧,清除机器附近其他物件。

(3)检查各管道是否畅通。

(4)开车前,用手转动皮带轮,视空压机转动有无障碍,有无异常现象,将电源接通,启动电动机,运转方向必须与箭头方向一致。

2. 班中:

(1)空运转10min一20min后无异常现象,即可逐渐升高到额定拌气压力下运转。

(2)运行过程中检查机器工作是否正常,如发现声音不正常,有撞击声则必须立即停车。

(3)在机器运转过程中,应经常注意压力表读数是否正常,校核气压自动开关的控制压力。

(4)运行中油温不得超过70℃,吸气温度不超过40℃。

3.班后:

(1)工作结束后,切断电源,并放出储气罐中的压缩空气,

(2)擦拭机体清除杂物,达到清洁、整齐,

三、定期保养

1.每运行24h,打开储气罐底部排污阀排放污液,保证被排出的气体的清洁。

2.每运行500h,将消音过滤器及单向阀清洗一次。

3.每运行500h,润滑油须更换新油,打开缸盖对阀组件等进行清洗和清理曲轴箱底部沉淀物后注入新油,检查阀片有无裂纹及弯曲,检修后用煤油试漏,不允许有较大的滴状泄漏,

4.每运行1000h,将储气罐清洗一次,采用汽油等轻质油品清洗机器,并必须将轻质油擦干,待汽油挥发后,方可装配.

5. 每运行200h,应进行维护保养,校验压力表、油压系统及安全阀,检查它们的可靠性和灵敏性。

6.经大中修后的空压机,确认装配质量符合要求后应进行1h一2h空车运行,待一切正常后可进行2h—4h满负荷运转.

 

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