车间设备配件降低成本的措施

车间设备配件降低成本的措施

多种途径降低设备维修费用，总结分为以下几点。

1 、加强对设备维护维修的管理，坚持日、周、月保养制度，认真做好各项表格的填写

公司各车间维修作业区对全线设备制定了润滑保养制度，并定人、定时对设备进行巡检，对于设备在使用时所出现的问题尽量以维护的方式将其处理掉，这样不仅节省了维修费，而且还能防患于未然，及早消除设备的安全隐患。在履行日常检查过程中，设备组、车间维修人员定要认真负责。

2 、加强车间设备状态监测，变事后维修为事前处理

改变以时间为基础的设备维修制度，车间根据实际保养表格建立以状态监测为基础的自主维修体制。遵循以往车间实际维修检测手段与相应仪器检测相结合，维修车间与主管部门检测相结合的原则， 利用“看、摸、听、闻”对设备运转状况提前预测，指导维修人员的检修工作变计划检修为预防性维修和状态维修。

因此通过各种监测手段，做好设备故障预测，及时发现问题，及早采取措施，提前整修，由事后修理转为事前预防性修理，有效地控制了维修费用，避免事后维修的巨额资金支出，为公司的降成增效益做出应有的贡献。

3、把好备品备件的质量关

设备备品备件的质量直接关系到设备的使用寿命以及整个运行系统的可靠性和设备维修范围。一个品质优良的设备备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。

相反，一个品质低劣的配件，不仅不能解决设备中出现的问题，还可能引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。设备配件在采购和质量控制中要严把质量关，确保设备在使用过程中不出现不应有的问题。在供货商送达配件到公司应有成本、质量、设备、及使用车间进行共同监督。

4、加强对维修中更换备件的管理

在设备故障的处理中经常出现这样的情况，此备件坏却把别的备件给换掉了或者只是设备调整的故障却更换了备件，造成设备备品备件的浪费。造成这种怪现象形成的主要原因就是备件的管理缺乏相应的监督机制，维修工对换下备件的好坏不担负更换责任所致。

为此各车间维修作业人员深入基层现场，认真监督维修人员的过程操作。备件更换后，如有疑问，及时反馈信息，由有关人员组成鉴定组进行审核，对没有损坏而换下备件的换件人进行必要的考核。

对更换的备件及时填验更换备件单，同时加强对备件的监督，做好备件的使用记录，统计出其平均使用寿命，以便于降低备件的贮存量，减少备件的压库，并在备件损坏前及时进行采购，以防止备件供应脱节。

备件库建立各班组领用备件台帐, 月底对班组领用备件台帐与维修工对班组维修所填写 的更换备件单进行核对，发现问题及时查找原因并采取相应的措施。对下落不明的备件，严格追查去向。这样有效预防设备备件的流失问题。

5、加强维修人员的责任心

随着设备使用年限的延长，设备日益老化（各车间反应的问题尤其轻、重钢车间）是一个谁也无法改变的事实。对老化备件的更换随时都可能进行，因此，备件的更换很大程度上掌握在维修工的手上，存在着“许多人为掌握更换的因素”（包括车间使用人员）。

因此，各车间维修作业区设备维修技术人员掌握备件的使用情况，大致估算出备件的损坏时间，准备好备件，以在备件损坏前进行及时更换，这样既减少设备的维修时间，又避免了备件的浪费，降低了仓库的库存，达到预防性维修的目的。

这就要求维修工有较强的主人翁责任感和较强的责任心，为达到这个目的，各车间维修作业区加强了监督与跟踪考察，深入了解配件更换原因，及时向公司领导或有关部门反馈信息，以便对做得好的维修工给予精神上或物质上的奖励，对缺乏责任心，一意孤行的个人行为要决不姑息、严肃处理。对其严厉考核。

6、充分利用可修复备件

对常用备品、备件建立最高、最低限台帐，保证不超过上限，做到维修及时。设备检修时更换下来的备件，很多经过修复后还可以再利用，并且和新配件在使用时没有什么区别，有的车间部门往往白白地浪费掉了。

这样往往体现出车间维修人员的责任心，维修工辛辛苦苦修复了一个价格较高的备件，却没有得到丝毫的鼓励或奖励，久而久之使维修工逐渐丧失了对废件修复再利用的积极性。

因此，应当采取相应的奖励措施，视备件的价格、重复利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的维修人员进行奖励，并与月度、年度评优相联系，以鼓励维修人员对废件修复再利用的积极性。

7、加强设备润滑管理

润滑油的主要作用是形成油膜，降低转子与定子之间的摩擦系数，减轻转子与定子之间的磨损，延长设备的使用寿命，因此抓好润滑油的管理对降低设备的维修费用非常重要。

为此车间维修作业区根据设备情况选取合适的润滑油牌号，认真落实润滑油管理制度，健全设备润滑管理。严防润滑油“跑、冒、滴、漏”现象为每位员工 克服“家大业大 ”的思想有的员工认为，我浪费的这点润滑油值不了多少钱，我浪费某各配件等等对成本的影响不大。其实不然，俗话说“千里之堤，毁于蚁穴”，如果没有一点一滴的积累，根本不可能取得降低成本良好的效果。