防错技术的思路、原则及防错原理

一、防错技术基本原则

1.轻松原则

对于难辨、难拿、难动等作业，可以用不同颜色区分使容易辨认，难拿的上把手，难动的用搬运工具。

2.简单原则

需要高度技能、直觉和容易发生人为失误的作业，可以用工装或机械化使新进人员不容易出错。

3.安全原则

有不安全或不安全因素时，加以改善使其不会有危险。马虎作业或勉强作业有危险时，设法安装无法马虎或无法勉强作业的装置。

4. 自动化原则

依赖眼睛、耳朵等器官进行作业时，容易出错，可以制作工装或使之自动化，减少用人的感官来判断作业过程。

企业的防错技术在很大程度上属于工程技术部门，防错的重点也应该放在控制变化的动态上，

下面13个原则通常是工程技术部门实施防错技术的基本准则：

① 消除潜在隐患，降低风险；
② 降低危险因素的成分、数值；
③ 层层设障，多重预防；
④ 自动防控装置
⑤ 屏障危险能量：

⑥ 间隔有效距离；
⑦ 控制时间因素；
⑧ 抓住薄弱环节；
⑨ 放大安全系数；
⑩ 关注个体化;

⑪ 识别替代人员；
⑫ 应急预备方案；
⑬禁止和警告提示。

二、防错思路

消除：应用防错技术，通过产品及制造过程的重新设计，消除可能的错误。

替代：运用机器人技术或自动化技术，更可靠的过程替代目前的过程，以降低可能的失误。

简化：合并生产步骤，实施工业工程改善，位作业过程更容易完成。

检测：使用电脑软件，在操作失误时予以警告，在缺陷流入下道工序前对其进行剔除。

减少：采用类似保险丝进行过载保护，将失误影响降至最低，

三、防错技术十大原理

断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。

保险原理：藉用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。

自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或哪执行，以避免错误发生。

相符原理：藉用检核是否符合的动作，来防止错误的发生。

顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，减少或避免错误的发生。

隔离原理：藉分隔不同区域的方式来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误发生。

复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达到，省时又不失误。

层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来。

警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误即将发生。

缓和原理：藉各种方法来减少错误及发生后所造成的损害，虽然不能排除错误的发生，但可降低其损害程度。