机械设备润滑方法与装置

机械设备润滑方法与装置

将润滑剂按规定要求送往各润滑点的方法称为润滑方式。为实现润滑剂按确定润滑方式供给而采用的各种零、部件及设备统称为润滑装置。

在选定润滑材料后，就需要用适当的方法和装置将润滑材料送到润滑部位，其输送、分配、检查，调节的方法及所采用的装置是设计和改善维修中保障设备可靠性和维修性的重要环节。

其设计要求是：保护润滑的质量及可靠性；合适的耗油量及经济性；注意冷却作用，注意装置的标准化、通用化，合适的维护工作量等。

常见的润滑方法及润滑装置如下：

1.手工润滑

方法简单，应用普遍。一般由操作工人用油壶或油枪向油孔、油嘴、油杯加油．要求认真操作，按时、按量加油。

2.滴油润滑

利用各种滴油油杯，只供一次润滑的少量润滑油，油量受油杯中油位和油温的影响，需要经常检查其作用是否正常，油位低于1/3时需要加油，针阀和滤网需定期清洗。

此法需要人工照顾，不完全可靠，停机时要关闭针阀。优点是结构简单，可以较均匀，连续地供油，便于检查。

3.油绳和毡块润滑

利用毛绳，毛毡的吸油，毛细管，虹吸作用供油，并有一定过滤作用。多用于低速轻载处。

4.强制送油润滑

机械强制润滑装置能按需要的量均匀地发送润滑油。装置一般由单向阀、活塞、弹簧等组成，也可以是柱塞泵，叶片泵，由传动轴或主轴上的凸轮，偏心轮，棘轮，摆杆、齿轮或带轮带动。

由于是运行机器本身所带动。可靠性好、维护工作量小、油量可调整，耗油量中等。但装置较复杂，常受到空间位置的限制，适用于少数机械。

5.油雾润滑

利用悬浮在空气中的成为雾状的微小油粒进行润滑，一般利用压缩空气或蒸气吹散润滑油而成为雾状，送别摩擦表面上，形成必需的极薄的油膜。其优点是耗油量小，能保证连续供给，有一定压力，渗透力强，能保证润滑效果。缺点是较为复杂，制造成本较高，只适用于有气源的地方，且有污染，

6.几种自带油润滑

应用机件本身和动力来供油，如油池或溅油润滑，主要应用于闭式齿轮、链条及内燃机曲轴箱等，这些润滑方法可靠，几乎不需维护，防污节油。

但流量不易调节，搅拌和热损失较大，又如自动吸油润滑，主要应用于整圆形的滑动轴承上，其原理是利用快速的旋转轴颈在轴承的无荷低压区带走油，形成局部真空，通过接油池的吸油管吸人润滑油供润滑。这种方法简单可靠，来油均匀连续。

起动时必先点动吸油，这种方法只适于高转速，负荷方向不变的轴承，再如离心甩油润滑，利用圆锥表面离心力变化从小端向大端送油，或利用圆滚子轴承高速旋转可对垂直高逮主轴供油，这种方法结构简单可靠，油可循环使用，冷却良好，但只能在一定条件下应用。

7.几种简单的机件润滑

包括油环润滑、油轮润滑、油链润滑、油滚润滑等，结构简单，自动可靠，但均有速度限制，油量不易调节。

8.喷油润滑

这种润滑方式直接将油喷至高速旋转的齿轮，轴承等摩擦副上，通过喷油嘴可使润滑油均匀分配，润滑油冷却效果好。对高速和较高温度下工作的轴承还可采用注入润滑法。

9.压力循环润滑

对于负荷较大，速度较高、产热量较多，润滑点集中的重要设备．采用压力循环润滑是最有效的办法。其润滑充分 靠，冷却和冲洗效果好．压力循环润滑有单泵式 双泵式和重力式一种。需要馒置过渡和冷却装置，显示和保护仪表，结构较复奢

10.润滑系统装置

包括由润滑油液净化装置油箱、液压泵、冷却器或热油器 显示控制仪表和反馈安全装置等组成的可靠润滑系统其优点是压力供油．及时对多润滑装置冷却及冲洗作用好，油耗小，操作自动化，润滑系统的功能及复杂程度根据设备的需要而没计。

润滑脂润滑的方式有，不常拆卸部分的滚动轴承，在装置装配中涂敷和填充．用人或自动地由脂杯、脂枪供应润滑油，现代大型、复杂设备集中润滑系统。定时．定
量地发送润脂至指定的润滑点，特点是准确可靠而无浪费。

设备集中润滑系统