设备振动诊断的方法

设备振动诊断的方法

一、诊断前的准备

1、设备特征的掌握 决定诊断的设备时，首先从充分掌握设备特征的调查工作开始，其中包括：

(1)规格：转速，输入及输出功率、使用流体、工作压力、温度等。

(2)结构及设计条件：型式，结构图、零件图，零件尺寸、齿轮个数．滚动轴承种类基
础结构等。

(3)设备的故障履历和修理内容。

(4)振动和温度的趋向管理图。

如事前能很好地对以上各项进行整理及研究，就能减少诊断的错误。

2、测定仪器的准备

在振动的测定及其判断中，有以下两种方法：一种是用简单的便携式振动计或点检装置进行测定及判断，第二种是用粘接剂及螺钉等安装上传感器，传出所测的振动值，进行频率分析及其它信号处理，从而准确判别产生缺陷的各种原因。决定了使用哪种方法后，就应准备好所需的测量仪器。

如果是日常点检，用第一种方法就完全可以了。但如要找出发生异常时的真正原因和正常情况下的微小缺陷等，则应使用第二种方法。第二种方法中当然也要使用第一种方法中的仪器，首先是需要安装传感器的器具，以及记录用纸、数据记录装置，磁带记录仪等测定工具和测定仪器。

选定测定仪器时，应注意仪器的频率测定范围应和所测缺陷频率相对应。在一般旋转机械中（转速600～数千转／分），为了发现不平衡和对中不良等一般的振动原因，或者为了研究以上原因所造成的影响，用能够测定10～1000赫的普通振动计就足够了。

可是，对于600转／分以下低速机械，一般测定仪器就不适用了。另外，在滚动轴承及齿轮缺陷的检查中，必须使用能测定大于1000到数万赫的仪器。

缺陷和发生的频率

机器缺陷和所发生的频率

3、测定点的决定和装置简图

测定点应根据设备的具体情况确定。旋转机械及往复运动机械的一般缺陷均由轴承部分的振动表现出来，故应以设备轴承部位为测定点。

首先，要从右端或左端按顺序作出①、②……的编号，测定方向原则上应在三个方向进行（垂直：V，水平：H，轴向：A方向），故应预先在每个轴承处定出3个点，并作出使每次能在同一点进行测定的记号（例如打上洋冲眼）。

当用粘结剂及螺钉等安装传感器时，即使不作记号，也不用担心不在同一点测定，但是需要作其它准备。

另外，如果用粘结剂，需要去除轴承表面涂料的脱脂作业，用螺钉紧固时，如需进行敲打作业，应让设备停止运转，在没有危险的情况下进行，且避免损伤轴承的内表面。难度大的轴振动计的安装调整工作，出专门的厂家担任比较可靠。

决定测定点后，画出装置的示意图，如图用简单框图表示。另外，设备名称及转速等也应标注出来。

（1）风枫和电机 (2)高速汽轮机和多级压缩机

装置的框图和测定点的目标