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TPM活动 - 质量性能图和质量构成要因分析方法应用

发布时间:2017-07-11来源:装备保障管理网 编辑:时代愤青

 

TPM活动 - 质量性能图和质量构成要因分析方法应用

质量性能图是指QA Function Map或者Q-Function Map,质量构成要因分析是指Q-Component分析,都是TPM活动常用的方法。

(一)适用时机

在生产过程中,影响质量缺陷的要素,一般来说,不外乎人、设备、材料与方法。

材料可由前工序判别是否满足质量规格要求,而剩下要素的就完全和本工序相关了。具体地说,这三个要素,就是设备精度关(Machine)、加工条件关系(Method)和操作人员关系( Man)。

在设备精度方面,可以采用M-Q分析(设备与质量的关系分析)、FMEA分析(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式及后果分析/故障模式与影响分析)或FTA分析(Failure Tree Analysis,故障树分析)来进行,而在加工条件关系及人员关系上,则可由QAFunction Map(质量性能图)或Q-Component(质量构成要因)分析方法来进行。

而实际运用时,这些方法都可以结合使用,并不需要特意区分。

(二)方法介绍及实例介绍

1.质量性能图( QA Function Map)

在这技能图中,主要是对一些影响质量的工序做特别说明,无关质量的工序则不需要。

质量性能图描绘要简单,无关部位不要占太大的比例,以便使操作人员能一目了然;图中说明应扼要,不必长篇大论,以免扰乱主
题。

质量性能图一般由质量相关部门制作,以便生产部门有所依据。操作人员必须完全了解后,才能操作该工序,因此该技能图还承担有
培训的用途。


2.质量构成要因分析

质量构成要因分析与M-Q分析非常类似,一般实际应用时更喜欢使用质量构成要因分析,因为它看起来
没有M-Q分析那么复杂。但是M-Q分析方法的最大优点是比较深入,




在质量维修中M-Q分析、Q-Component分析及MTBQF(平均质量损失间隔时间)分析,目的是要确保杜绝因设备导致的质量问题,其手段就是要制订质量维修的计划表,以使任何质量相关的要素都能掌握在正常范围内。

 

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