常用工程机械液压油的污染与控制及液压系统的维护

常用工程机械液压油的污染与控制及液压系统的维护

对于液压传动的工程机械来说，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。

一个液压系统能否正常工作，除系统设计、元件制造和维护外，油的清洁度是十分重要的因素。油液的污染将会影响系统的正常工作和使元件过度的磨损，甚至会造成设备的故障。

液压传动具有工作平稳，调速性能好，结构紧凑，布置灵活，操作方便，过载保护简单和容易实现自动化等突出特点，因此液压系统在工程机械中得到了广泛的应用，起着至关重要的、不可或缺的作用。
　　
一、液压油污染的原因
　　
液压油液被污染的原因有很多，情况也很复杂，主要有残留物的污染，侵入物的污染，生成物的污染，液压油中混入的其他油品等。
　　
二、液压油污染的危害
　　
1、固体颗粒和胶状生成物堵塞过滤器，使液压泵吸油不畅、运转困难，产生噪声；堵塞阀类元件的小孔或缝隙，使阀类元件动作失灵。
　　
2、微小固体颗粒会加速有相对滑动零件表面的磨损，使液压元件不能正常工作；同时，它也会划伤密封件，使泄漏流量增加。
　　
3、水分和空气的混入会降低液压油液的润滑能力，并加速其氧化变质；产生气蚀，使液压元件加速损坏；使液压传动系统出现振动、爬行等现象。
　　
三、工作介质污染的控制
　　
由于液压油液被污染的原因比较复杂，液压传动系统在工作过程中液压油液又在不断地产生污染物，因此，要彻底地防止污染是很困难的。为了延长液压元件的使用寿命，保证液压传动系统的正常工作，应将液压油液的污染程度控制在一定的范围内。一般常采取如下措施来控制污染：消除残留物污染；减少外来的污染；滤除系统产生的杂质；控制液压油液的工作温度；加强液压系统的维护保养和管理。
　　
四、液压系统的维护
　　
1、选择合适的液压油
　　
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
　　
2、防止固体杂质混入液压系统
　　
清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等，若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
　　
3、作业中的注意事项
　　
机械在作业时，要柔和平顺，避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪音，经排气后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。

要保持适宜的油温，液压系统的油温过高会导致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。

要随时注意邮箱气压，压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。连续停机24小时以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。
　　
4、定期保养注意事项
　　
目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
　　
工程机械作业一定时间就要进行检查保养，工作250小时，检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、污染积聚，要及时更换，必要时同时换油。工作500小时，不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。

工作7000小时液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000小时后必须大修，否则液压泵、马达因失修可能损坏，对液压系统是致命性的破坏。
　　
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