设备状态监测核心内容的确定

设备状态监测核心内容的确定

设备故障监测的核心内容，是在设备运行中或基本上不拆卸设备的情况下，采用适当的监测方法掌握设备的运行状态，预测设备的可靠性，判断设备故障的部位和原因，即通过状态监测进行动态诊断或在线诊断。如果没有切实可行的监测方法，就不可能作出正确的诊断。设备故障诊断的成败，取决于状态监测方法能否正确反映设备的实际运行状态、

1.设备状态监测的目的

对设备进行状态监测的目的有三点：

①保证设备的运行状态符合设计要求。例如，监测温度可以防止轴承烧伤，监测位置可以预告旋转零件与静止零件已临近接触等。

②预报运行状态的变化或恶化，防止设备出现故障或引起代价极大的继发性损伤。监测本身不能制止故障的发生，但能发出还处于局部、初期阶段的散障警报。显然，校正或更换有故障零件所需的费用和时间，比修复已造成重大损失的故障所需费用和时间要少得多。

③能准确描述设备的运行状态，从而决定维护和大修周期和内容。减少不必要的维修，防止本来运行良好的设备由于拆卸而增加重新装配可能造成的误差。警告某些危害比较大，特别是对人和设备造成危险的故障已经临近时，能及时发出警报并采取紧急措施，防止重大事故的发生。

核心提示： 开展设备的状态监测与故障诊断技术的应用和研究工作， 已成为企业提高设备管理水平、推动技术进步、确保设备安全稳定运行的主要途径。

2.设备状态监测对象的确定

由于对设备进行状态监测不能直接反映在对产值的增加上，因此确定哪些设备需要进行状态监测必须加以综合考虑。

通常，需要进行状态监测的设备应是大型、关键性、无备品的设备，这些设备的故障或意外停机会对生产和安全造成巨大损失。国外认为在大型、关键性设备安装篮测系统的费用为该设备停产1年所造成经济损失的1/1000，在经济上是合算的。

另一种是有备品意外故障的代价很高的关键性设备，会危及生产但不会立即中断生产。这种设备应用状态监测系统可能不如大型设备合算，但还是必要的。对难以检查或运行中无人照管的设备如风机、 压缩机等，配备监测系统常常被证明是合算的。

3.设备状态监测参数的选择

进行状态监测，对设备进行准确而快速的诊断，要选择能反映设备运行状态的信息参数。经过测量，将所得参数与设计要求的正常值、极限值进行比较，进而确定设备的运行状态是否正常。这种信息参数称为监测参数，是指为了达到监测目的而确定的定量特征值，是对设备监测有用的参数，能反映设备的实际运行状态。设备故障监测的雕信程度与监测参数、测量精度和误差以及评价标准有密切的关系。

选择设备参数时应遵循以下原则：

①监测参数的关联性。是指其能全面表征监测对象的能力。设备的一种故障可能引起很多状态参数的变化，如机械振动可以引起频率季位移量、加速度等参数的变化，可以从这些监测参数中优化出包含最多监测信息、具有关联性的监测参数。

②监测参数的灵敏性。监测参数随着故障发展的变化应比其他参、数的变化更明显，这样就易于识别已出现的故障。

③监测参数的单值性。随着故障特征的日益明显，监测参数的变化应是单值递增或递减，即监测参数值与故障的严重程度有确定的关系，否则就不能正确判断故障的发展趋势。

④监测参数的稳定性。在相同测试条件下，所测得的监测参数值的重复性要好。

⑤监测参数应有一定的物理意义，能用数字表示，即可以量化，如温度、压力等。

4.设备故障监测周期的确定

设备故障监测工作贯穿在设备的整个寿命周期，根据设备运行状态可分为正常运行状态监测、修理前和修理后监测。状态监测是指正常运行期的在线监测。

确定监测周期时，可根据以往经验，取两次故障之间的平均运行时间作为测量周期。一般可在此运行周期内抽查5-6次，一旦发现监测参数有变化的征兆就应缩短测量周期，甚至进行时时监测。对于劣化速度发展比较缓慢的过程、可以采用较长的监测周期。这样既便于进行监测，又考虑最佳经济效益。