制定设备润滑制度
发布时间：2017-06-23来源：装备保障管理网 编辑：晓刚
制定设备润滑制度
①设备润滑管理工作是设备管理工作的一个重要组成部分，其目的和意义是保持设备良好的润滑，保证设备正常运行，防止事故的发生，减少零部件磨损，延长设备使用寿命，降低能源消耗，提高设备完好率。合理、正确地应用润滑材料，减少浪费，也是节能的一项十分重要的工作。
②强调领导要重视建立和健全企业专业管理机构，建立相应的规章制度并认真贯彻执行。
③企业必须建立一套润滑管理制度与组织机构，在设备部门领导下建立管理网络。专业管理人员必须经过专业培训，并保持相对稳定。
④按责、权、利的要求，建立技术经济责任制，专职管理人员要做到有职有权。
（2）设备润滑技术管理制度的制定
设备润滑技术管理制度的主要内容如下：
①根据设备分级管理办法，制定出润滑的各项管理办法和规程。
②根据本企业特点与工艺流程，建立必要的润滑基础管理资料和；技术档案，同时要根据本行业的特点，建立各项行业性、特殊性的数：据管理。
③认真落实润滑“五定” （定人、定点、定置、定质、定时）工作。
④润滑技术人员有责任对设备的设计、选择润滑材料等环节不正确的地方进行改进和重新设计。
⑤设备的润滑工作，必须列入“点检”、 “巡检”等工作的内容。 ⑥应充分发挥技术人员特长，指导操作工合理用油与治漏工作。如发现设备润滑不良，有跑、冒、滴、漏现象，应立即采取措施排除蓊故障，确保在正常润滑的情况下设备才能投入运行。
⑦鼓励研究、试验、试用新技术和新材料；有成效的，应组织推；广和奖励。
⑧组织防漏、治漏专业队伍，开展“无泄漏”活动。
⑨组织培训，提高专业队伍的业务素质。
(3)设备润滑材料管理制度的制定
设备润滑材料管理制度的主要内容如下：
①设备部门应负责企业润滑材料的管理，包括计划、采购、定额嚣储存、收发及废油回收工作，有专人负责监督和检查该项工作。
②设备润滑所需材料的品种、规格和质量要求应符合同不得乱代乱用；如需代用，必须经有关部门鉴定，尤其是进雪裟罢鼗 溪代用油品要慎重选择。
③对润滑材料要分类储藏、专桶专用，注明油品名称、牌号、瘸格等，并用不同颜色表示，避免在领用、运输、加油过程中出现错误。
④对油品与用具的保管要有一定要求。油品不得露天存放，不曦油品的用具不得混用，要保持清洁。
⑤废油管理要有明确回收部门，按一定回收废油比例供应新蝴有条件的企业，对回收废油有成绩的部门给予-定奖励。
⑥油库必须制定油品的最高、最低储备量，按品种合理储备，保证润滑材料正常供应。
⑦润滑材料购进后，应按质量指标抽样化验，合格后才可入库，不合格润滑材料不准发用。
(4)用油化验与换油管理制度的制定 用油化验与换油管理制度的内容如下：
①对设备容量较大的油箱应进行抽样化验，按质换油。抽样可在计划换油周期前一个月进行。
②抽样时要注意以下几点：
A．在设备工作时取样。
B．取样容器要干净、干燥、中性。
C．从油箱的上、中、下部取等量油混合作为试样。
③要制定各类设备化验或换油周期。下列化验周期可供参考：
A．大电机、主减速箱等稀油循环系统用油，每3-6个月化验一次。
B．大型空压机、制氧机、鼓风机、透平风机等，每2-3月取样化验一次。
C．液压系统，每3-6月化验一次。
D．变压器用油，每年一次。
E．油膜轴承用油，每月一次。
F．大型减速箱，每6～12月一次。
以上是在一般情况下的规定。工作条件不同，周期也不一样，设备管理员可用滚动管理的办法进行化验与换油，即按实际工作台时来决定，因而比较合理。
此外，设备管理员还应制定润滑油报废标准。这些标准一般用于通用性强或专用性强的设备用油，如机械油、汽轮机油、柴油机油等。 但往往同一油品用在不同的设备上，其适应性也随之变化。
①设备润滑管理工作是设备管理工作的一个重要组成部分，其目的和意义是保持设备良好的润滑，保证设备正常运行，防止事故的发生，减少零部件磨损，延长设备使用寿命，降低能源消耗，提高设备完好率。合理、正确地应用润滑材料，减少浪费，也是节能的一项十分重要的工作。
②强调领导要重视建立和健全企业专业管理机构，建立相应的规章制度并认真贯彻执行。
③企业必须建立一套润滑管理制度与组织机构，在设备部门领导下建立管理网络。专业管理人员必须经过专业培训，并保持相对稳定。
④按责、权、利的要求，建立技术经济责任制，专职管理人员要做到有职有权。
（2）设备润滑技术管理制度的制定
设备润滑技术管理制度的主要内容如下：
①根据设备分级管理办法，制定出润滑的各项管理办法和规程。
②根据本企业特点与工艺流程，建立必要的润滑基础管理资料和；技术档案，同时要根据本行业的特点，建立各项行业性、特殊性的数：据管理。
③认真落实润滑“五定” （定人、定点、定置、定质、定时）工作。
④润滑技术人员有责任对设备的设计、选择润滑材料等环节不正确的地方进行改进和重新设计。
⑤设备的润滑工作，必须列入“点检”、 “巡检”等工作的内容。 ⑥应充分发挥技术人员特长，指导操作工合理用油与治漏工作。如发现设备润滑不良，有跑、冒、滴、漏现象，应立即采取措施排除蓊故障，确保在正常润滑的情况下设备才能投入运行。
⑦鼓励研究、试验、试用新技术和新材料；有成效的，应组织推；广和奖励。
⑧组织防漏、治漏专业队伍，开展“无泄漏”活动。
⑨组织培训，提高专业队伍的业务素质。
(3)设备润滑材料管理制度的制定
设备润滑材料管理制度的主要内容如下：
①设备部门应负责企业润滑材料的管理，包括计划、采购、定额嚣储存、收发及废油回收工作，有专人负责监督和检查该项工作。
②设备润滑所需材料的品种、规格和质量要求应符合同不得乱代乱用；如需代用，必须经有关部门鉴定，尤其是进雪裟罢鼗 溪代用油品要慎重选择。
③对润滑材料要分类储藏、专桶专用，注明油品名称、牌号、瘸格等，并用不同颜色表示，避免在领用、运输、加油过程中出现错误。
④对油品与用具的保管要有一定要求。油品不得露天存放，不曦油品的用具不得混用，要保持清洁。
⑤废油管理要有明确回收部门，按一定回收废油比例供应新蝴有条件的企业，对回收废油有成绩的部门给予-定奖励。
⑥油库必须制定油品的最高、最低储备量，按品种合理储备，保证润滑材料正常供应。
⑦润滑材料购进后，应按质量指标抽样化验，合格后才可入库，不合格润滑材料不准发用。
(4)用油化验与换油管理制度的制定 用油化验与换油管理制度的内容如下：
①对设备容量较大的油箱应进行抽样化验，按质换油。抽样可在计划换油周期前一个月进行。
②抽样时要注意以下几点：
A．在设备工作时取样。
B．取样容器要干净、干燥、中性。
C．从油箱的上、中、下部取等量油混合作为试样。
③要制定各类设备化验或换油周期。下列化验周期可供参考：
A．大电机、主减速箱等稀油循环系统用油，每3-6个月化验一次。
B．大型空压机、制氧机、鼓风机、透平风机等，每2-3月取样化验一次。
C．液压系统，每3-6月化验一次。
D．变压器用油，每年一次。
E．油膜轴承用油，每月一次。
F．大型减速箱，每6～12月一次。
以上是在一般情况下的规定。工作条件不同，周期也不一样，设备管理员可用滚动管理的办法进行化验与换油，即按实际工作台时来决定，因而比较合理。
此外，设备管理员还应制定润滑油报废标准。这些标准一般用于通用性强或专用性强的设备用油，如机械油、汽轮机油、柴油机油等。 但往往同一油品用在不同的设备上，其适应性也随之变化。