设备点检前的工作及安全要求
发布时间：2017-06-09来源：装备保障管理网 编辑：晓刚
设备点检前的工作及安全要求
主要包括制订合理的计划、点检培训、点检通道的设置等。
（1）制订计划
对设备现状进行调查后，要制订相应的计划，确定好点检的项目、基准、方法、周期等。
（2）培训点检人员
为了使操作者能胜任对设备的点检工作，要对操作者进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的培训。这项工作可由技术人员负责，并且要尽量采取轻松、活泼的方式进行。
可制作培训计划，在计划中明确受教育者、教育担当者、教育的内容和日程安排，以保障教育工作的实施。
（3）设置点检通道
对于设备较集中的场所，应考虑设置点检通道。
点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道、依据点检作业点的位置设置若干点检作业站。这样，点检者沿点检通道走一圈，便可以高效地完成一个区域内各个站点设备的点检作业。这样做的好处还在于能有效地避免点检工作中的疏忽和遗漏。在设置点检通道时要注意以下内容。
①点检时行进路径最短。
②点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖。
③沿点检通道时，点检者很容易找到点检内各点检作业点的位置。
3．具体实施
对于日常点检，按照正常的程序实施点检作业就可以了。对于一些设备的定期点检，则要在规定的时间进行，并做好相应的记录。
4．点检结果的分析
点检实施后，要把所有记录，包括点检记录、设备的潜在异常记录、日常点检的信息记录等进行整理和分析，以实施具有针对性的改进措施。在这些分析的基础上，企业可实施改善措施，并提高设备的使用效率。
5．点检中问题的解决
设备点检中发现的问题不同，解决问题的途径也不同。
①一般经过简单调整、修正可以解决的，由操作人员自己解决。
②对于在点检中发现的难度较大的故障隐患，由专业维修人员及时排除。
③对于维修工作量较大、暂不影响使用的设备故障隐患，经车间机械员鉴定后由车间维修组安排好计划予以排除，或上报设备部门协助解决。
6．设备点检责任明确
设备点检时要明确规定职责，凡是设备有异状，操作人员或维修人员定期点检、专题点检没有检查出的，由操作人员或维修人员负责；已点检出的，应由维修人员维修；没有及时维修的，由维修人员负责。
二、安全要求
(1)点检前的安全要求
①点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析，认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。
②作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认，高压绝缘用具还必须检查其耐压试验周期，确定是否有效，保作业中安全。
③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录，并佩戴煤气报警器，两人以上进行。
④落实安全互联保制度。一个人点检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子，二人进行点检时，其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位，三人以上点检时，必须指定专人监护。
⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。
④点检前，必须先对所触摸的部位进行验电，有漏电现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(2)点检过程中，要按照作业方法、作业程序进行
①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离，做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。
②点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置，不能随便走动，要绝对做到“车（设备）动人不动，人动车（设备）动”。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
③天车大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部梁架擅伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在车端梁上，必须扶好护栏防止被挤伤。对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。
④位于高度超过2米的工作点，应按登高作业安全要求，正确使用安全带，穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开，需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具，其电压不能超过36V，在金属容器内或者潮湿场所不能超过12V。
⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。
⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时，要有酸碱烧伤的预防性措施。
⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
⑨点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场。点检时
候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时，也必须
制定可靠的安全防护措施。
⑨上下楼梯时应注意脚下，防止滑跌。对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业审批票后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。
⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。
(3)点检结束后，注意事项
①对安全设施的恢复情况负责，必须保各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。
②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。
③点检结束后及时到岗位进行登记离开。
主要包括制订合理的计划、点检培训、点检通道的设置等。
（1）制订计划
对设备现状进行调查后，要制订相应的计划，确定好点检的项目、基准、方法、周期等。
（2）培训点检人员
为了使操作者能胜任对设备的点检工作，要对操作者进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的培训。这项工作可由技术人员负责，并且要尽量采取轻松、活泼的方式进行。
可制作培训计划，在计划中明确受教育者、教育担当者、教育的内容和日程安排，以保障教育工作的实施。
（3）设置点检通道
对于设备较集中的场所，应考虑设置点检通道。
点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道、依据点检作业点的位置设置若干点检作业站。这样，点检者沿点检通道走一圈，便可以高效地完成一个区域内各个站点设备的点检作业。这样做的好处还在于能有效地避免点检工作中的疏忽和遗漏。在设置点检通道时要注意以下内容。
①点检时行进路径最短。
②点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖。
③沿点检通道时，点检者很容易找到点检内各点检作业点的位置。
3．具体实施
对于日常点检，按照正常的程序实施点检作业就可以了。对于一些设备的定期点检，则要在规定的时间进行，并做好相应的记录。
4．点检结果的分析
点检实施后，要把所有记录，包括点检记录、设备的潜在异常记录、日常点检的信息记录等进行整理和分析，以实施具有针对性的改进措施。在这些分析的基础上，企业可实施改善措施，并提高设备的使用效率。
5．点检中问题的解决
设备点检中发现的问题不同，解决问题的途径也不同。
①一般经过简单调整、修正可以解决的，由操作人员自己解决。
②对于在点检中发现的难度较大的故障隐患，由专业维修人员及时排除。
③对于维修工作量较大、暂不影响使用的设备故障隐患，经车间机械员鉴定后由车间维修组安排好计划予以排除，或上报设备部门协助解决。
6．设备点检责任明确
设备点检时要明确规定职责，凡是设备有异状，操作人员或维修人员定期点检、专题点检没有检查出的，由操作人员或维修人员负责；已点检出的，应由维修人员维修；没有及时维修的，由维修人员负责。
二、安全要求
(1)点检前的安全要求
①点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析，认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。
②作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认，高压绝缘用具还必须检查其耐压试验周期，确定是否有效，保作业中安全。
③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录，并佩戴煤气报警器，两人以上进行。
④落实安全互联保制度。一个人点检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子，二人进行点检时，其中一人要把监护另外一人作为工作的第一位，三人以上点检时，必须指定专人监护。
⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。
④点检前，必须先对所触摸的部位进行验电，有漏电现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(2)点检过程中，要按照作业方法、作业程序进行
①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离，做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。
②点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置，不能随便走动，要绝对做到“车（设备）动人不动，人动车（设备）动”。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
③天车大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部梁架擅伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在车端梁上，必须扶好护栏防止被挤伤。对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。
④位于高度超过2米的工作点，应按登高作业安全要求，正确使用安全带，穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开，需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具，其电压不能超过36V，在金属容器内或者潮湿场所不能超过12V。
⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。
⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时，要有酸碱烧伤的预防性措施。
⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
⑨点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场。点检时
候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时，也必须
制定可靠的安全防护措施。
⑨上下楼梯时应注意脚下，防止滑跌。对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业审批票后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。
⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。
(3)点检结束后，注意事项
①对安全设施的恢复情况负责，必须保各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。
②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。
③点检结束后及时到岗位进行登记离开。