项目管理在设备检修中的应用

　项目管理在设备检修中的应用

摘 要 本文通过分析化工企业的特点，以及目前采用的检修模式，分析其检修中存在的问题，并结合项目管理理论提出了几点建议，希望为相关化工企业设备检修提供一些参考。

任何一个大型化工企业，在正式投产使用后，为消除制约装置正常运行的工艺、设备、安全、环保等隐患，都会进行必要的检维修，以达到节能降耗、高负荷、长周期、优质运行的目的。而且化工企业设备繁多，启停费用高昂，加强设备检修管理保证设备处于良好的运行状态是每个化工企业正常运作的前提。

项目管理是指在项目活动中应用各种知识、技能、工具以及技术，通过初始、计划、执行、控制和收尾使项目的活动达到项目的要求。由此可以看出，设备检修管理与项目管理在管理目标、管理内容等方面都是一致的。因此，很有必要在设备检修过程中引入项目管理理论，来提高设备检修的质量、效率，降低设备检修的人力物力投入。
　　
一、化工企业设备的特点（以宁夏石化公司为例）
　　
宁夏石化以天然气为原料，通过合成氨制造尿素，合成氨工艺是化工行业公认的最为复杂的化工工艺之一。其生产过程高温高压，并全部实现自动化控制。它的主要特点有：
　　
（1）工艺复杂。

合成氨工艺包括空分、气化、净化、合成四个主要工序，尿素工艺包括合成、蒸发、解析水解、造粒等工序。
　　
（2）设备繁多。

宁夏石化公司主要有锅炉、压缩机、合成、尿素、供水等几大系统，每个系统涉及大量的高温高压设备以及为了实现控制而采用的电气、仪表设备。
　　
（3）设备造价大。

合成氨工艺作为化工工艺最复杂的工艺之一，其设备充分体现了当前制造业的高技术及高复杂性。因此，化工设备造价极高非常昂贵，关键压缩机及转化炉接近亿元，关键阀门全是进口设备，因而备件材料及检修费用极高。
　　
（4）技术复杂。为了保证生产的安全稳定，宁夏石化公司已全部实现自动化，随之而来的就是复杂的工艺技术，以及为了保证安全生产而大规模使用的如DCS、ESD、PLC等自动控制系统，设备更新快，采用的技术先进。
　　
（5）其他特性。包括安全环保、连续可靠、高能低耗等经济性、稳定性方面的要求。
　　
二、设备检修的方法
　　
目前，化工行业采用的设备检修管理主要有以下三种：
　　
（1）故障检修。故障检修是指设备发生故障或性能、精度下降到合格水平以下所进行的非计划性修理。故障检修由于其被动性，生产计划和人员安排也被临时检修任务所打乱，检修内容、耗费工时有很大的随机性。由于是非计划修理，因而没有充分的准备工作，是一种比较原始的检修方式。
　　
（2）定期检修。定期检修又称预防性检修，主要依据设备的技术标准、检修标准、设备磨损规律来制定。只要设备运行使用的时间，达到预先规定的时间，不论其设备实际运行状态如何，是否有必要进行检修都要进行规定的设备检修工作。定期检修是一种带有强制性的预防性检修模式，主要包括小修、中修和大修。由于是计划性检修，可以对所需资源如人力资源、备品备件、组织管理等提前准备，可减少故障带来的损失，降低检修的工作量。
　　
（3）状态检修。状态检修是根据状态监视和诊断技术及工具提供的设备运行的状态信息，通过技术标准或方法判断设备的运行状态，在设备发生故障之前进行检修的检修方式。设备状态检测是实施设备状态检修的重要基础。状态检修是目前应用广泛的、最有效的一种检修方式，状态检修的优点是：能有效地克服定期检修、故障检修等方式造成的设备过检修或失修问题，能提高设备的安全性、可用性和可靠性。
　　
三、设备检修管理中的问题分析
　　
（1）设备检修方式不合理。

很多化工企业维修指导思想落后，维修方式单一，预防性检修及状态检修等先进的维修方式没有很好地落实应用，即使采用预防性维修，也是靠经验决定，采用信息系统及相关支持系统的太少。
　　
（2）检修管理体制结构不合理。

我国企业的设备管理组织机构大多采用职能型组织机构，强调企业内部日常运行的控制、指挥与协调。例如，设备管理按职能划分为机动处、电气、仪表、安检等。这种专业化分工在解决各自领域的问题时起到了很大作用，但这种组织形式却不适用于现代化检修管理要求。
　　
（3）设备检修质量较低。

主要原因有：

第一，设备检修技术手段落后。负责开展设备检修工作的部门在设备检修工艺技术及控制标准上管理不严格，没有完善的控制标准体系，导致设备检修质量差。

第二，设备检修人员技术水平不足。管理以及设备维修技能较低，导致设备检修工作中出现各种问题。第

第三、设备检修过程中，用于设备检修的设备质量或备品备件质量不可靠，导致检修完成后，设备仍存在很多问题。
　　
（4）设备检修工作技术经济指标较低。当前很多设备检修中，未能充分运用各种项目管理方法，成本意识较差，设备检修人员只注重检修的工作进度，对于成本控制不足，资源浪费严重，导致检修工作成本投入较高。
　　
（5）检修激励机制不健全。国企中很多企业都是自己开展检修，同时明确规定了每个员工的职责，因而维修人员只管设备维修，运行人员只管设备的运转，两者之间缺少必要的沟通和协调。同时企业重生产轻设备，多罚少奖影响了员工的积极性和主动性的发挥。
　　
四、项目管理理论在设备检修中的应用
　　
（1）建立综合设备检修新模式。状态检修是化工企业实现管理现代化、提高企业生产管理水平与降低生产成本的有效途径之一，是体现管理创新与技术创新的最直接有效的方法，但状态检修对设备状态检测系统要求较高。

因此，实施状态检修需因地制宜，根据企业自身实际情况以及不同设备的不同特性，合理选定不同设备的检修模式。例如，宁夏石化公司目前采用的状态检测系统有：大机组状态检测系统，动设备检测系统，测厚系统，锅炉炉管检测系统等，结合其公司实际情况，检修应以预防性检修为基础，结合不同状态检测系统的分析信息以及各自设备的不同状况，进行科学决策，合理地安排检修计划、检修间隔和检修工作量，有效地降低检修成本，提高设备可靠性与可用性；提高企业维护、运行、检修的管理水平。 　　

（2）建立设备检修新的组织形式。培养企业操作人员的维修技能和维修思想，使得操作人员也是设备的保养人员。同时加强成本独立核算，提高员工注重保养设备的意识，逐步形成符合生产流程的设备管理模式，用跨职能的团队来代替单一的职能机构，采用扁平结构，在检修时按区域将检修人员与操作人员组成检修团队。
　　
（3）借助于项目管理理论，完善设备检修管理体制。企业应该结合自身人员、设备的实际情况，成立单独的设备检修管理机构，通过项目管理理论建立设备检修管理系统模型，成立相应的如计划管理、备品备件管理、成本管理、资料管理、技术管理等相应的体系，并配备有专门的设备检修管理人员。通过完善设备检修管理体制，对企业的设备检修管理工作进行规划管理，尽可能实现设备检修管理的全面、协调一致。
　　
（4）应用项目管理理论WBS人员分解，明确设备检修人员的职责。为了确保设备检修管理工作的顺利开展，应该针对设备检修管理工作进行WBS任务分解，将所有工作进行分解，将工作落实到人，明确每项工作的负责人，以及具体负责人的工作职责。例如，项目负责人、技术负责人、备件负责人等，责任人的确定可以充分调动每个人的责任心，减少检修成本的投入。
　　
（5）针对设备检修工作，对检修人员进行专业培训。化工企业设备繁多，技术复杂，自动化程度越来越高。因此，很有必要在检修前对检修人员进行专题培训，使其熟悉自身专业知识以外的相关专业技术知识，确保检修的工作质量。
　　
（6）激励机制的运用。职工在工作中不仅追求外在工资、物质需求的满足，也更加注重在企业中个人价值的实现程度和自己在企业中的成长空间。这些价值的实现很大程度上要靠企业管理者合理的工作分配与奖励来实现。不仅自身要看到职工的长处与功绩，及时流露自己的赞赏态度，还要把工作完成情况及时反馈给他们，及时地予以表彰。
　　
五、结论
　　
项目管理理论应用于企业设备检修管理，将设备检修进度控制、设备检修质量控制以及设备检修成本控制作为控制目标，提高了企业检修管理水平，实现了企业设备检修缩短周期、降低成本并提高检修质量的综合控制目标，同时提高了企业管理人员现代项目管理的方法和技能。
　　
参考文献
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