设备修理质量的检验与评定

设备修理质量的检验与评定

1、修理质量的检验。

设备修理质量检验的目的是保证设备修后达到规定的质量标准，降低返修率。检验工作是按修理工艺规程和质量标准，由修理质量检验的专职人员进行的。质量检验合格后，还要作修理质量的评定，以全面掌握修理工作的质量、水平、设备状态、人员素质和工、检、量具及仪器的使用，并不断改善维修管理工作。

修理质量检验的主要内容：修复零件的工序质量检验和终检；自制备件的工序质量检验，外购备件和材料的入库检验；修理过程中零部件和装配质量的检验；修理后对外观、试车、性能和精度的检验。

2、设备大修质量的评定。对设备大修质量应进行评定，其内容主要是精度、性能、出力和返修率。由各行业企业根据本单位的实际情况制定评定标准。

通常，设备大修后的质量要求是全面恢复工作能力，达到原出厂标准，配齐安全装置和各种附件等。由于种种原因，设备精度会发生变化，故可根据实际情况予以升级或降级，大体有如下几种：

1)设备经过改善性修理，其精度有所提高，可以升级；

2)设备虽经多次大修，但因日常维护保养好，大修后其精度仍较好，可以保持原有精度等级；

3)经过多次大修或严重损坏、原制造有严重缺陷，技术参数和其他经济、技术指标达不到规定标准者，可以降级；

4)当设备出了重大事放，经修复后达不到原技术参数标准和技术经济指标时，可以降级。