液压系统管道的安装

液压系统管道的安装

液压系统的安装有预安装、第一次安装和第二次安装三道程序，包括液压管道、液压元件（包括液压阀类元件、液压缸和液压泵）及辅助元件的安装等内容。

1．液压管道的安装

液压管道是连接液压泵、各种液压阀和执行机构（液压缸、液压马达等）的通道。管道的选择是否合理，安装是否正确，清洗是否干净等，对液压系统的工作性能影响很大。

(1)管道的检查为保证液压管道具有足够的耐压强度，在输送压力油过程中能量损失小，安装使用方便，要求管道必须内壁光滑清洁、无砂、无锈蚀、无氧化皮。

检查管道时，若发现管道内外侧已腐蚀或有明显变色，管道被割口，壁内有小孔，管道表面凹入深度达管道直径的20%以上，管道伤口裂痕深度为管道壁厚的10%以上等情况均不能使用。

检查长期存放的管道，若发现内部腐蚀严重时，应用酸液彻底冲洗内颦，清洗干净，

再检查其耐用程度合格后，才能进行安装。

检查经加工弯曲的管道时，应注意管道的弯曲半径不宜太小，弯曲曲率太人，将导致管道应力集中的增加，降低管道的疲劳强度，同时也易出现锯齿形皱纹，用填充物弯曲管道时，其最小弯曲半径为：

钢符热弯曲：R>3D

钢管冷弯曲：R>6D

管道弯曲处最大截面的椭圆度不应超过15%;弯曲处外侧壁厚的减薄不应超过管道道厚的20%:弯曲处内侧部分不允许有扭伤、压坏或凹凸小平的皱纹，弯曲处内外例部分都
不允许有锯齿形或形状不规则的现象。扁平弯曲部分的最小外径应为原管外径的70%以
下。

(2)管道的安装

1)吸油管的安装及要求：

①吸油管路要尽量短，弯曲少，以减少吸油管的阻力，避免吸油困难，产生吸空现象。泵的吸程高度，各类泵的要求有所不同，但一般不得大于500mm。

②吸油管连接虑严密，不得有泄漏，以免泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪声，甚至无法吸油。

吸油管上应安装过滤器，滤油精度通常为100～200，过滤器的通油能力全少相当于泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便。

2)同油管的安装及要求：

①执行机构的主回油路及溢流阀的回油管应伸到油面以下，以防止油飞溅而混入气泡。

②溢流阀的回油管不允许和泵的进油口直接连通，可单独接回油箱，也可与主回油管冷却器相通，避免油温上升过快。

③具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应单独接回油箱，以免影响阀门的正常工作。

④安装水平面的油管应有3/1000～5/1000的坡度。管路过长时，每500mm应固定…个夹持油管的管夹。

3)压油管的安装及要求

压力油管的安装位置应既靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修，为了防止压力油管振动，应将管道安装在牢固的地方。在振动的地方要加阻尼来消振，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使铁板不直接接触管道。

安装压力油管时，应符合下列要求：

①管线要尽量短，转弯数少，过渡平滑，尽量减少上下弯曲和接头数量，并保证管道的伸缩变形。在有活接头的地方，管道的长度应能保证接头的拆卸安装方便。系统中主要管道或辅件能自由拆装，而不影响其他元件。

②在设备上安装管道时，应布置成平行或垂直方向，注意整齐，管道的交叉要尽最少。

③平行或交叉的管道之间应有10mm以上的空隙，以防止干扰和振动。

④管道不能在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。法兰盘要与管道中心线成直角。在有弯曲的管道上安装法兰时，只能安装在长的直线部分。

⑤管道的最高部分应设有排气装置，以便启动时放掉管道中的空气。

4)橡胶软管的安装及要求橡胶软管用于两个有相对运动部件之间的连接。由于软管在高温下工作时寿命短，因此应安装在远离热源的地方，还应做到：

①要避免急转弯，其弯曲半径R应大于9～10倍外径，全少应在离接头6倍直径处弯曲。

②软管的弯曲同软管接头的安装应在问一运动平面上，以防扭转。若软管两端的接头
需在荫个不同的平面上运动时，应在适当的位置安装夹子，把软管分成两部分，使每一部
分在同一甲面上运动。

③软管长度应有一定余量。因为软管受压时，要产生长度和直径的变化，因此在弯曲使用的情况下，不能马上从端部接头处开始弯曲：在直线使用的情况下，不要使端部接头和软管间受拉伸。所以要考虑长度上留有适当余量，使它比较松弛。

④在安装和工作时，软管不应有扭转现象：不应与其他管道接触，以免磨损破裂；在连接处自由悬挂，以免受其自重而产主弯曲。