润滑故障的预防措施

润滑故障的预防措施

润滑技术有设计制造时的技术和使用时的技术，这两方面的润滑技术，无论从机械方面看还是从化学（润滑剂）方面看，都是建立在共同的基础上的，而且是相互补充的。

然而，润滑的领域大多属于经验工程方面，因此必须在设计制造技术和使用技术之间充分地交换信息。如果忽略这一点，就难以取得良好的效果。

在设计阶段，润滑技术与机械和设备可靠性的关系最为密切。机械和设备中所用的轴承、齿轮、密封等与润滑有关的机械零件选择得恰当与否，甚至决定了该机械和设备的寿命。

但从使用方面看，对于机械和设备选择润滑方法与润滑剂，其重要性也不亚于此．选择时要考虑，
①合适的润滑剂；
②正确的温度；
③尽可能合适的剂量，
④需要的地方；
⑤合适的间隔；
⑥．可靠地供给；
⑦不让外部的异物和水份混入润滑部位和润滑剂中．

然而，就这些问题来说，如果设计人员没有充分掌握润滑技术，就难以考虑使用温度和周围介质、承载条件和设备重要性等因素来选择最合适的润滑剂和润滑方法．如果在设计阶段决定的轴承和润滑方法不合适，则机械和设备一旦制成，要改成其它形式就非常困难了。如果要改，就需花费很高的费用和很长的改造时间。

此外，就制造时的配合、表面光洁度、装配精度等的合适值来说，往往要依靠经验，通常要联系制造成本来进行通盘考虑。在这方面，各厂都有许多实际经验。由此可见，必须由具有丰富经验的润滑技术人员在设计时对润滑关系进行校验。

机械和设备在其整个使用期间经历三个时期，即：
①运转初期故障率高的早期故障期；
②获得稳定而故障率大致不变的偶发故障期；
③由于零件磨损恶化而造成故障率上升的磨损故障期。

在早期故障期内，由于润滑方法不合适、泄漏、轴承选择不当、冲洗不良等原因和设计制造时的润滑技术不熟练，故障常有发生。这些故障都起因于设计和制造的差错，因此检查原因和采取预防措施往往比较容易。在此期内，最需要保养人员与设计人员通力协作。

在偶发故障期内，最需要的是润滑油管理、污染管理，运转保养技术管理。偶发故障，如滚动轴承的损坏等等，一般很难事先发现，但是可以通过正确地管理润滑剂和尽量阻止异物与水份混入而将故障控制到最少限度。最近，故障监测技术有所发展，有可能早期发现异常现象而对酿成大故障的事例防患于未然。这种故障监测技术与润滑技术有密切关系，一般认为今后将日益发展。

在磨损故障期内，改善润滑技术能取得最大效果，它立足于实际的经验，但能显著提高零件的寿命和可靠性。由于更换了接触面的材料组合、为防止异物和水份混入而改进了密封装置、改善了润滑方法和供油装置等等，零件的寿命显著延长，这类例子是很多的。特别是高温部位和承受冲击载荷部位的润滑，往往还与边缘科学的领域相关联。此外，由于难以作完整的理论分析而大部分只得依据经验，因此最好能灵活应用从实践中获得的数据。

此外，从机械和设备的运转方面看，从事运转与保养的操作人员的技能水平，在很大程度上决定着设备的可靠性。运转中的异常现象，大部分是操作人员发现的，而修理和调整则完全依靠保养人员的技能。由此可见，润滑技术很可能含有人的因素，因此对包括技术人员在内的操作人员进行教育培训，也是一项重要课题。

再从费用这一点来说，尽管润滑剂的费用在生产费用中所占的比重极小，而且供油装置的费用在制造和建没费用中所占的比重也很小，但这对设备可靠性，进而对修理费用的影响却是很大的，因而作为投资效率，也必须予以极大重视。