企业如何开展润滑管理提升项目(润滑五步管理项目评价),润滑专家王大中
发布时间：2017-04-04来源：装备保障管理网 编辑：将军
企业如何开展润滑管理提升项目(润滑五步管理项目评价),润滑专家王大中
（作者：王大中）
近段时间不少企业反馈：润滑管理成为企业生产设备管理的瓶颈因素、看起来容易做起来难，同时咨询是否可通过以下措施改善现况：
1) 做单点自动润滑
2) 升级集中润滑系统
3) 直接上智能润滑系统
4) 还有想试废油回收等，希帮忙找有关润滑企业电话和地址。
对这类向题我也一一回复企业，但企业自己反馈的问题一般是单方面的往往不能解决实际问题，究其原因是：
很少有企业完全具有润滑管理、技术专业人才或部门。润滑（选、购、加、用、管）是一个正体，不能单打一。自退休以来我辅导走访的企业近300家，不少港口，风电和焦化厂等原来都有单线和双线集中供油系统，但基本都是开始好用后期瘫痪：有的堵、有的裂、有的漏等，最后不得不拆掉恢复手动加油（多大的浪费啊）
什幺原因呢？
一是系统本身全机械结构，不是智能润滑；
二是油品不凈、还有油品选错，比如在严寒地区选锂基脂夏天还行，冬天凝固。
......
以上所述除了系统本身缺陷外，确和选油、维护油和管理油有关，所以我王大中建议：
企业确定需对润滑管理提升立项时，请直接联系我的团队对贵企业润滑实际进行现场调研评价同时规划具体方案。像宇通客车一样，解决他们合装胎加油升级时，我们又针对其工况选了三家不同的作润滑装置公司，其中就有智能集中润滑的，还有作单线双线供油糸统的，还有手动升级的，我们协作企业根据自身实际情况选定具体措施，为企业最大化创造价值。
企业如何申请开展润滑五步管理评价
各企业单位：
随着自动化的升级，企业产品的交付、品质、成本对产品加工装备产线的依赖度越来越高，润滑是装备产线的血液，是装备产线的组成“核心部件” 。
从现代润滑技术发展看油里加上髙性能添加剂形成的“膜”、油品髙效过滤技术以及采用先进的润滑方式就可延长机器寿命几倍，十几倍甚至上百倍。
相反不重视润滑，你不但得不到几倍十几倍的寿命延长，而且还会出现润滑不良引起有40-60％设备故障，成为企业成本损失的关键。
通过润滑评价即可发现在选油、购油、加油、用油、废油处理和油品管理上存在的瓶颈因素，同时输出对症解决方案，可协作企业大幅降低成本提高企业经济效益，在市场经济的大潮中立于不败之地。
一、润滑五步管理法项目评价：
（一）什么是企业润滑五步评价？开展的重大意义？
（二）润滑评价涵盖的项目内容
（1）油品选用评价
1）选用油脂的依据
2）油品更新换代进展
3）低档油品（如机械油、钙基脂等）占总用油脂量比例
4）油商、设备供应商的“指定用油”认同度
5）对设备商提供的产品说明书有关润滑部份认同度
6）环保用油、安全用油认知度
（2）油品采购评价
1）油品采购进厂审批程序（质量）
2）油品招标的依据
3）油品采购人员识别伪劣假冒能力
4）油品进厂检验制度
（3）油品加注方式评价
① 油品加注方式自动化、标准化程度
② 设备分散润滑和集中润滑各占比例
③ 油气润滑、智能干油集中润滑和自动单点、多点自动加油装置拥有量
④ 设备管理人员能掌握所管辖的任一设备的所有润滑点数量的人员数
⑤ 润滑点润滑方法的认知度
（4）油品日常维护评价
1）油品加注后的维护过程
2）油中进气、水和颗粒物等及时清除的措施
3）有无油品过滤？如何配置？过滤方法、及过滤设备拥有量
4）液压系统污染度控制目标、执行污染度标准、污染度检查手段
5）对精密控制阀组液压系统清除污染物的措施
6）现用油品换油周期制定依据
7）凭经验换油、按换油指标换油占总换油量比例
8）清洗油箱管路系统工艺过程、清洗剂名称、产地、特点、要求及清洗验收方法
9）对“跑冒滴漏”从润滑角度的措施
10）混油的要求和规定
11）代油的耍求和规定
12）油品使用中对超温、超速、超负荷、超使用的介质范围方面的规定
（5）油品康复与“废油”回收评价
①油品正常消耗量、“废油”数量/年
②“废油”的康复处理数量/年
③“废油”处理方法
④“废油”的危害认知程度
⑤ 减少“废油”的措施
（6）油品管理评价
1）油品是设备主动维护概念认知程度
2）与润滑有关规章制度建立
3）专业润滑技术人员配备
4）润滑标准（可视化）的编制
5）润滑总站（含加油中心）及分厂、车间润滑站配备
6）润滑油品保管、储存设施配备
7）油品化验、检测仪器配备
8）油品进厂及运行中化验检测制度建立
9）油品检测标准依据
10）精密、大型、稀少、关健设备的长期监测制度
11）润滑技术管理手册编制
二、评价日程安排
1、润滑评价共二天
2、按评价内容现场调研1天
3、根据现埸调研结果招开企业有关人员座谈分析会
4、输出润滑评价及改善措施（实施方案）。
（作者：王大中）
近段时间不少企业反馈：润滑管理成为企业生产设备管理的瓶颈因素、看起来容易做起来难，同时咨询是否可通过以下措施改善现况：
1) 做单点自动润滑
2) 升级集中润滑系统
3) 直接上智能润滑系统
4) 还有想试废油回收等，希帮忙找有关润滑企业电话和地址。
对这类向题我也一一回复企业，但企业自己反馈的问题一般是单方面的往往不能解决实际问题，究其原因是：
很少有企业完全具有润滑管理、技术专业人才或部门。润滑（选、购、加、用、管）是一个正体，不能单打一。自退休以来我辅导走访的企业近300家，不少港口，风电和焦化厂等原来都有单线和双线集中供油系统，但基本都是开始好用后期瘫痪：有的堵、有的裂、有的漏等，最后不得不拆掉恢复手动加油（多大的浪费啊）
什幺原因呢？
一是系统本身全机械结构，不是智能润滑；
二是油品不凈、还有油品选错，比如在严寒地区选锂基脂夏天还行，冬天凝固。
......
以上所述除了系统本身缺陷外，确和选油、维护油和管理油有关，所以我王大中建议：
企业确定需对润滑管理提升立项时，请直接联系我的团队对贵企业润滑实际进行现场调研评价同时规划具体方案。像宇通客车一样，解决他们合装胎加油升级时，我们又针对其工况选了三家不同的作润滑装置公司，其中就有智能集中润滑的，还有作单线双线供油糸统的，还有手动升级的，我们协作企业根据自身实际情况选定具体措施，为企业最大化创造价值。
企业如何申请开展润滑五步管理评价
各企业单位：
随着自动化的升级，企业产品的交付、品质、成本对产品加工装备产线的依赖度越来越高，润滑是装备产线的血液，是装备产线的组成“核心部件” 。
从现代润滑技术发展看油里加上髙性能添加剂形成的“膜”、油品髙效过滤技术以及采用先进的润滑方式就可延长机器寿命几倍，十几倍甚至上百倍。
相反不重视润滑，你不但得不到几倍十几倍的寿命延长，而且还会出现润滑不良引起有40-60％设备故障，成为企业成本损失的关键。
通过润滑评价即可发现在选油、购油、加油、用油、废油处理和油品管理上存在的瓶颈因素，同时输出对症解决方案，可协作企业大幅降低成本提高企业经济效益，在市场经济的大潮中立于不败之地。
一、润滑五步管理法项目评价：
（一）什么是企业润滑五步评价？开展的重大意义？
（二）润滑评价涵盖的项目内容
（1）油品选用评价
1）选用油脂的依据
2）油品更新换代进展
3）低档油品（如机械油、钙基脂等）占总用油脂量比例
4）油商、设备供应商的“指定用油”认同度
5）对设备商提供的产品说明书有关润滑部份认同度
6）环保用油、安全用油认知度
（2）油品采购评价
1）油品采购进厂审批程序（质量）
2）油品招标的依据
3）油品采购人员识别伪劣假冒能力
4）油品进厂检验制度
（3）油品加注方式评价
① 油品加注方式自动化、标准化程度
② 设备分散润滑和集中润滑各占比例
③ 油气润滑、智能干油集中润滑和自动单点、多点自动加油装置拥有量
④ 设备管理人员能掌握所管辖的任一设备的所有润滑点数量的人员数
⑤ 润滑点润滑方法的认知度
（4）油品日常维护评价
1）油品加注后的维护过程
2）油中进气、水和颗粒物等及时清除的措施
3）有无油品过滤？如何配置？过滤方法、及过滤设备拥有量
4）液压系统污染度控制目标、执行污染度标准、污染度检查手段
5）对精密控制阀组液压系统清除污染物的措施
6）现用油品换油周期制定依据
7）凭经验换油、按换油指标换油占总换油量比例
8）清洗油箱管路系统工艺过程、清洗剂名称、产地、特点、要求及清洗验收方法
9）对“跑冒滴漏”从润滑角度的措施
10）混油的要求和规定
11）代油的耍求和规定
12）油品使用中对超温、超速、超负荷、超使用的介质范围方面的规定
（5）油品康复与“废油”回收评价
①油品正常消耗量、“废油”数量/年
②“废油”的康复处理数量/年
③“废油”处理方法
④“废油”的危害认知程度
⑤ 减少“废油”的措施
（6）油品管理评价
1）油品是设备主动维护概念认知程度
2）与润滑有关规章制度建立
3）专业润滑技术人员配备
4）润滑标准（可视化）的编制
5）润滑总站（含加油中心）及分厂、车间润滑站配备
6）润滑油品保管、储存设施配备
7）油品化验、检测仪器配备
8）油品进厂及运行中化验检测制度建立
9）油品检测标准依据
10）精密、大型、稀少、关健设备的长期监测制度
11）润滑技术管理手册编制
二、评价日程安排
1、润滑评价共二天
2、按评价内容现场调研1天
3、根据现埸调研结果招开企业有关人员座谈分析会
4、输出润滑评价及改善措施（实施方案）。