5S管理 -“清扫”是恢复设备的基本条件

5S管理 - “清扫”是恢复设备的基本条件

自主维护第一阶段开展步骤的活动主题是设备的清扫，即彻底对设备的基本条件作恢复，为自主维护活动打下良好基础。

所谓设备的基本条件恢复，最主要是针对清扫、加油、锁紧螺母三要素作完整的维护，这三要素是造成设备故障、产品缺陷的主因。

应进行的活动包括：

一、初期清扫

基本概念：

1)自主维护的初期清扫主要是去除长年累积在设备机体及周围的垃圾、油污及切削废屑等物，及对设备有潜在危害的异物。

2)在对设备基本条件恢复过程中，如果发现比较难推进的各项原因、问题点，应加以记录并整理。

注意事项：

“TPM管理的基本在于5S管理”，如果不能把5S管理做好，则TPM活动的进行将徒费心血。全公司彻底地大扫除一番，有助于TPM活动的进行。

自主维护初期的清扫在实施时应注意的事项有：

1)主管一定要与全员共同讨论清扫计划，并亲自参与清扫工作。

2)实施前应对每个员工所负责的区域作完整分配。

3)实施前应将所需的工具准备妥当。

4)无论设备或工具柜等均应彻底清除打扫干净。

5)扫除过程必须将特别脏及难以清扫的地方做好记录。

6)对于不正常振动、松动、磨损、偏移变形、异声、发热、漏油等现象均应记录下来，并在操作员工能力范围内加以维护。

7)基于员工安全的考虑，哪些位置由员工负责，哪些位置由维修单位或外包厂商负责，应有明确规划。一般高度在2m以上的位置，应委托维修单位或委托厂外专门机构负责。

8)实施后必须由高级主管巡视确认，对实施完善者奖励，而对不尽完善者，应给予指导，讲明道理，并限期改善。

9)各项问题点及对策方法均应照相，以比较改善前后的差异，并作成培训资料。

二、主要工作：

1)通过各个击破的方式，制订清扫顺序。

所谓各个击破，就是先从设备故障率高或由设备引发产品质量不合格品率高、人员伤害发生率高的场所着手进行清扫工作。

2)清扫是极为辛苦且耗时的工作，因此必须不断给予鼓励，以增加员工信心。

3)清扫过程一定要把握任何异常点，并结合场所实际，标上不同颜色的标号。例如白色的由操作工自行改善，黄色的由维修部门改善，红色的由外包厂商负责完成，或者按照安全、质量环节来区分职能也可以。

4)清扫过程中对于下列事项一定要特别留意，即：灰尘、油污、切削废屑、纸屑、漏水、漏气、松脱的螺母、管线的配置、需加
油的位置。磨损、偏移变形、异声、发热、应点检的位置。

5)将上述各问题位置绘制图片，进行标记。

三、初期清扫理念扩展：

清扫就是点检，点检是为了发现异常状况，发现异常状况即有了改善的基础。而初期清扫的目的与要求是培养通过目视观察发现设备
运转问题点的能力。为达到这个目的与要求，初期清扫就应不只是为了清扫设备而清扫，还应有以下概念，即更高的要求：

1)清扫不是扫除，如果仅是将设备机身或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。

2)如果在清扫过程中发现问题点，应该立即采取措施。

3)清扫时，一定要把握下列重点：

- 彻底去除设备各个角落的污物和积垢。
- 平时较少注意的地方，像机器侧盖、配电箱等，都要打开来查看。
- 也许清扫后又会很快弄脏，但千万不要灰心，一定要仔细观察脏污的发生源，然后想出解决对策。
- 样板机器和生产线要率先贯彻执行。
- 清扫工作一定要全员动手参与，除非基于安全上的考虑，否则绝不能委托外围人员处理。

4)点检时，应把握下列五个要点：

①扫除脏污是否很容易？
②点检是否很容易？
③加油是否很容易？
④正常运转情况下，各种仪表和指针的标准值是否已清楚标示？
⑤机器运转时，有异常发热的状况吗？