清扫即点检 - 设备清扫是改善的关键
发布时间：2017-03-01来源：装备保障管理网 编辑：维修工
清扫即点检 - 设备清扫是改善的关键
清扫，就是在排除因污损引发的设备疲劳的同时发现异常，通过对发现的异常进行复原和改善，加深对所使用设备的了解。
一、通过清扫发现不正常现象
“清扫”绝不仅仅是使设备干净而已，而是通过触摸设备上的每一处角落，彻底排除设备的旋转部位以及滑动部位
设备清扫是指擦去粘附在机器设备，工器具及机件本体上的垃圾、脏污、灰尘、切屑等异物，使生产现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。设备清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位的清扫、抚摸、观察，易于发现其温度、声音、螺栓的松动等异常情况，以及潜在的缺陷或损坏，及时进行处理。因此，从某种意义上说，“清扫就是点检”，清扫也是设备日常点检活动中最基本的工作。
二、不注意清扫会对设备正常运行带来危害
由于生产现场总有很多灰尘产生，在给生产环境带来污染的同时，也构成了对设备和产品质量的潜在威胁。因此，由灰尘引起的加速设备劣化的事例越来越多，对产品质量的影响也越来越大。如：
1、机械的滑动部位，常常由于灰尘和污物而引起设备滑动受阻、磨损等，金属表面粗糙度增加；轴承内夹杂灰尘会引起轴承的异常磨损，进后发展成为动作失灵，以致发生突发故障而停止生产。
2、油压系统由于脏污造成阀门堵塞、阻塞、泄漏，也可能造成操作失灵。
3、在电气仪表设备中，灰尘、垃圾会引起开关、接触器、继电器等接插件的接触不良，严重时甚至造成烧毁事故；也可能使设备绝缘下降，造成控制失效，甚至酿成重大设备事故。
4、某些自动生产线，由于脏污、混入异物等，使产品表面出现疵点、卡料、空转、停机等现象。
5、在精密机械加工中，由于工具及装配部位有垃圾粘附，在中心线找正时会造成加工中心线不准，影响机件加工的质量，机械装配时，紧固处混入灰尘会引起松弛，公差配合处混入灰尘会引起配合不佳等现象。
6、设备被弄脏时会给点检带来困难，特别是对磨损、松动、伤痕、泄漏等缺陷的发现带来困难，会使设备本身埋下故障隐患。同时，设备被弄脏以后，从心理上也会影响点检人员情绪，从而降低设备异常、缺陷的检出率。
三、设备清扫时要认真思考的问题
一定要把清扫设备作为熟悉设备的一个过程，按照5WIH的方法明确清扫时必须遵守的事项和方法，及时总结保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，提高全员对设备的关心程度和爱护设备的热情。
设备清扫时应认真思考以下问题．
1、这里有垃圾、灰尘的话，会对设备运转产生什么影响？
2、这里发生脏污的源头在何处？如何才能预防？
3、有没有更轻松、更有效的清扫办法?
4、有没有螺栓的松动，部件的磨损等不良之处？
如果再深入些，还可以研究研究清扫的这个设备、部件是起什么作用的？这儿发生故障时修理是否方便等问题。
四、清扫后发现问题的对策制订
清扫越是辛苦，就越要珍惜自己的劳动成果而不使设备再脏污。通过研究并消除脏污的发生源，制订清扫困难点的对策，提出改进措施，可以提高操作和维修人员自主管理的意识。
1、制订清扫的标准：生产操作人员与专职点检人员根据设备必须具备的基本状态和允许的清扫时间（如每天作业开始或结束时各清扫10分钟，周末30分钟，月末1小时），按‘5WIH”的方法制订清扫标准。
五、清扫是复原和改善的过程
清扫促进作业人员运用五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）发现最细微的异常现象。
通过这些，作业人员在加深对设备构造了解的同时，将逐步掌握发现异常的能力。也就是说，清扫是企业一线员工掌握“自立维护技术”的起跑线。
通过开展清扫活动，使一线员工切实体会“通过清扫点检”、 “通过点检发现异常”、 “对异常进行复原和改善”、 “通过复原和改善获得成果”、 “通过成果感受成功”的过程。
在没有进行正确清扫企业，一线员工对机器设备漠不关心，设备故障和异常现象频发。
清扫，就是在排除因污损引发的设备疲劳的同时发现异常，通过对发现的异常进行复原和改善，加深对所使用设备的了解。
一、通过清扫发现不正常现象
“清扫”绝不仅仅是使设备干净而已，而是通过触摸设备上的每一处角落，彻底排除设备的旋转部位以及滑动部位
设备清扫是指擦去粘附在机器设备，工器具及机件本体上的垃圾、脏污、灰尘、切屑等异物，使生产现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。设备清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位的清扫、抚摸、观察，易于发现其温度、声音、螺栓的松动等异常情况，以及潜在的缺陷或损坏，及时进行处理。因此，从某种意义上说，“清扫就是点检”，清扫也是设备日常点检活动中最基本的工作。
二、不注意清扫会对设备正常运行带来危害
由于生产现场总有很多灰尘产生，在给生产环境带来污染的同时，也构成了对设备和产品质量的潜在威胁。因此，由灰尘引起的加速设备劣化的事例越来越多，对产品质量的影响也越来越大。如：
1、机械的滑动部位，常常由于灰尘和污物而引起设备滑动受阻、磨损等，金属表面粗糙度增加；轴承内夹杂灰尘会引起轴承的异常磨损，进后发展成为动作失灵，以致发生突发故障而停止生产。
2、油压系统由于脏污造成阀门堵塞、阻塞、泄漏，也可能造成操作失灵。
3、在电气仪表设备中，灰尘、垃圾会引起开关、接触器、继电器等接插件的接触不良，严重时甚至造成烧毁事故；也可能使设备绝缘下降，造成控制失效，甚至酿成重大设备事故。
4、某些自动生产线，由于脏污、混入异物等，使产品表面出现疵点、卡料、空转、停机等现象。
5、在精密机械加工中，由于工具及装配部位有垃圾粘附，在中心线找正时会造成加工中心线不准，影响机件加工的质量，机械装配时，紧固处混入灰尘会引起松弛，公差配合处混入灰尘会引起配合不佳等现象。
6、设备被弄脏时会给点检带来困难，特别是对磨损、松动、伤痕、泄漏等缺陷的发现带来困难，会使设备本身埋下故障隐患。同时，设备被弄脏以后，从心理上也会影响点检人员情绪，从而降低设备异常、缺陷的检出率。
三、设备清扫时要认真思考的问题
一定要把清扫设备作为熟悉设备的一个过程，按照5WIH的方法明确清扫时必须遵守的事项和方法，及时总结保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，提高全员对设备的关心程度和爱护设备的热情。
设备清扫时应认真思考以下问题．
1、这里有垃圾、灰尘的话，会对设备运转产生什么影响？
2、这里发生脏污的源头在何处？如何才能预防？
3、有没有更轻松、更有效的清扫办法?
4、有没有螺栓的松动，部件的磨损等不良之处？
如果再深入些，还可以研究研究清扫的这个设备、部件是起什么作用的？这儿发生故障时修理是否方便等问题。
四、清扫后发现问题的对策制订
清扫越是辛苦，就越要珍惜自己的劳动成果而不使设备再脏污。通过研究并消除脏污的发生源，制订清扫困难点的对策，提出改进措施，可以提高操作和维修人员自主管理的意识。
1、制订清扫的标准：生产操作人员与专职点检人员根据设备必须具备的基本状态和允许的清扫时间（如每天作业开始或结束时各清扫10分钟，周末30分钟，月末1小时），按‘5WIH”的方法制订清扫标准。
五、清扫是复原和改善的过程
清扫促进作业人员运用五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）发现最细微的异常现象。
通过这些，作业人员在加深对设备构造了解的同时，将逐步掌握发现异常的能力。也就是说，清扫是企业一线员工掌握“自立维护技术”的起跑线。
通过开展清扫活动，使一线员工切实体会“通过清扫点检”、 “通过点检发现异常”、 “对异常进行复原和改善”、 “通过复原和改善获得成果”、 “通过成果感受成功”的过程。
在没有进行正确清扫企业，一线员工对机器设备漠不关心，设备故障和异常现象频发。