设备劣化倾向管理 -劣化种类及原因

设备劣化倾向管理 -劣化种类及原因

（一）设备劣化的意义

设备的劣化广义上包括的范围应是从设备的异常细微征兆，到设备的故障（事故）以致员坏。是诸如磨损、缺陷、工作异常、性能下降、精度降低、功能丧失、故障发生、以致其经济介值降低等状态表现的总称。除了使用的劣化外，还有自然的劣化，诸如氧化生锈、腐蚀损务、老化及自然灾害性的劣化等。

因此，如果没有设备劣化现象，设备管理是极其容易的，但暑设备不劣化、不损坏，在现实中是不可能的，这是不以人们的意志为转移的，因此就产生了殳备管理的必要性。研究设备劣化及其对策，正是设备状态管理的基本出发点。

特别是对于现代企业的现代化设备，加强管理和维修技术的研究越来越显得重要，其难复也越来越高。为了保持设备的良好工作状态，提高设备综合效率，设备状态管理已成为当弋设备管理的主题，也是现场设备管家——设备点检人员的艰巨任务。

（二）设备劣化的种类

1．按设备劣化类型分

(1)性能型劣化：指设备的性能发生了变化，如性能逐渐下降、出力不足、速度降低、压力再够等，诸如磨损加剧，间隙过大，管壁增厚或磨薄、电压增加或下降等。

(2)故障型劣化：指设备已经产生了故障，不能正常使用运转作业。诸如磨损过量、损坏、机件破损、变形、折断、短路、断路等现象的发生，设备不能运行等。

2．按设备劣化原因分

(1)设备有形劣化：指设备实体的有形变化，或称“有形磨损”，这是设备的物理性物质磨损。有形劣化又可分为使用性劣化、自然性劣化和灾害性劣化三种。在这里，我们看重探讨的是使用性劣化，自然性劣化和灾害性劣化与我们的课题关系不大，故暂不去讨论。

(2)设备无形劣化：指由于与原有设备相同的新设备生产出来之后，引起原有设备的价值贬低而造成的劣化，称为“无形劣化”。无形劣化又可分为经济性劣化和技术性劣化两种。在这里先讨论设备的使用性劣化。

（三）设备的使用劣化

这是设备在使用过程或运转过程中在外力的作用下，受机械摩擦碰撞、介质的浸蚀而造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等现象，以致设备零部件原始尺寸或形状发生改变，公差配合性质改变及精度降低、零部件损坏、效率降低等。

使用劣化可分为三个阶段：

(1)初期磨损阶段：这是在新设备投产或设备在经过大修（或改造）后发生较多的磨损现象，表现为时间短，磨损快。

(2)正常磨损阶段：指设备经过初期磨损后，磨损情况缓解，磨损较少，时间很长，磨损速度很慢的阶段。

(3)剧烈磨损阶段：由于工作条件的改变或破坏，使用时间过长，设备已达到大修或更新报废的时期。

在一台使用的设备上，往往两种类型的劣化（性能降低型劣化和突发故障型劣化）是同时存在的。例如风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低的同时，还可能因断轴等突然故障而停机。这种都属于设备在使用中的有形劣化。设备的有形劣化一般都可通过对设备的修理或替换零部件的办法来补偿，但设备的精度和效率将随着修理或替换次数的增加而不断下降，运行费用和维修费用也不断增加，当有形劣化到一定程度时，就要考虑更新设备。

（四）设备的综合劣化

设备在使用期间，有形劣化和无形劣化同时在起作用，结果将引起设备技术和经济价值都降低、功能下降，以致丧失。设备的劣化形式不同，其补偿也不同，这两种劣化的完全补偿是更新设备。

（五）设备的绝对劣化和相对劣化

从技术和经济角度研究设备劣化，可分为技术劣化和经济劣化。技术劣化是指设备由于物理的、化学的作用使设备技术性能逐渐降低。经济劣化是指设备的经济价值随着使用时间的增加而逐渐减少。这种劣化又称“绝对劣化”；而将原有设备与高效能的同类新设备相比较产生的劣化称为“相对劣化”。