能否根据润滑油颜色判断油品的质量与设备故障？
发布时间：2016-12-22来源：装备保障管理网 编辑：王大中
能否根据润滑油颜色判断油品的质量与设备故障？
现场很多设备都有显式润滑油查看器，便于了解润滑油的量、润滑油的颜色。那我们能否从润滑油的颜色，判断设备是否故障呢？
答案是：如果是同一润滑油，根据时间刻度趋势，是可以分析判断润滑油质量的变化。因为，油颜色的变化意味着油的化学成分变化了或者有污染物了。例如，油的氧化、两种不同类型液体的混合，还有因为热失效，导致油的碳化，固体杂质进入油等。
但同一类型设备，也可使用不同类型的润滑介质，即使颜色差别很大，这台润滑油黄色，那台是透明的。润滑油透明度和颜色的影响因素如下：
1、颜色与制造润滑油的原油关系很大，譬如原油的粘度，炼制的方法程度，添加剂的数量和原油类型。
经过加氢深度处理、提炼的基础油，以及采取化学法制备的合成油，如PAO、酯类油、聚醚类等，会含有更少芳香烃等杂质，他们的颜色会相对浅一些，能够达到如同水一样的透明、白亮！
2、添加剂影响。
例如抗磨液压油当中就有：粘度指数改进剂，极压抗磨剂，抗氧化剂，抗泡剂，防锈剂，抗乳化剂等等。所有这些添加剂都有各自不同的颜色。
当添加剂和基础油调合后，体现在润滑油的颜色就会有不同的变化，或更深（如棕色），或更浅（常见的大豆色拉油样的浅黄色）。
3、染色剂的影响。
有时要在某些润滑油、润滑脂当中加入某种特定染色剂以改变它们的本来颜色。这么做的目的有时是为了起到警示作用以区别其他润滑油，有时是为了区别不同的产品线，染色剂不会起任何润滑保护的作用。
如，某品牌自动变速箱油，把它染成红色来提醒用户不要把它误加到引擎内；锂基润滑脂染成红色，是为了与别的厂家的润滑脂区分。
以下是润滑油基本检测项目：
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序号 |
检测项目 |
检测方法 |
项目意义 |
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1 |
运动粘度40℃ |
GB/T 265 GB/T 11137 ASTM D7279 |
液体流动时内摩擦力的量度，是评价油品流动性的最基本指标，是各类润滑油分类分级、质量鉴别和确定用途的重要指标。 |
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2 |
运动粘度100℃ |
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3 |
粘度指数 |
GB/T 1995 |
评价油品的粘温性能，与新油对比评价油品的劣化程度。 |
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4 |
色度 |
GB/T 6540 ASTM D1500 |
评价油品的外观颜色，为评价油品氧化及污染程度提供参考。 |
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5 |
总酸值 |
ASTM D664 GB/T 7304 GB/T 264 |
反映基础油的精制程度和含有酸性添加剂添加量的多少，评价在用油老化程度。 |
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6 |
水分 |
GB/T 7600 GB/T 260 GB/T 11133 ASTM D6304 ASTM E1064 SH/T 0086 |
评价润滑油中水分污染情况。 |
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7 |
倾点 |
GB/T 3535 ASTM D97 |
评价润滑油的低温流动性。 |
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8 |
抗乳化性 |
GB/T 7305 ASTM D1401 GB/T 7605 |
油品的抗乳化能力。 |
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9 |
闪点（开口） |
GB/T 3536 ASTM D92 |
闪点可表示油品的蒸发性，用于判断馏分组分的轻重； 闪点是一个安全指标，用于鉴定油品及其它可燃液体发生火灾的危险性； 测定闪点可检查是否混油。 |
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10 |
闪点（闭口） |
GB/T 261 ASTM D93 ISO 2719 |
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11 |
液相锈蚀试验 |
GB/T 11143 ASTM D665 |
评价油品的防锈能力。 |
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12 |
承载能力、抗磨性、极压性 |
GB/T 3142 ASTM D2783 SH/T 0204 SH/T 0189 ASTM D2266 ASTM D4172 GB/T 12583 SH/T 0202 IP 239 ASTM D2596 |
评价润滑油的承载能力、抗磨损性能和极压性能。 |
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13 |
空气释放值 |
SH/T 0308 ASTM D3427 |
评价油中空气释放出来的速度。 |
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14 |
氧化安定性 |
SH/T 0193 ASTM D2272 |
评价油品的抗氧化能力及氧化程度。 |
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15 |
污染度
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NAS 1638 ISO 4406 SAE AS4059 DL/T432 GB/T 14039 |
用来检测油品中各个尺寸级别的污染颗粒数量。 |
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16 |
泡沫特性 |
GB/T 12579 ASTM D892 |
评价泡沫生成倾向和稳定性。 |
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17 |
磨损元素、添加剂元素、污染元素 |
ASTM D6595 ASTM D5185 GB/T 17476 ASTM D5708 ISO 10478 ASTM D5184 ASTM D4951 ASTM D7303 IP 501 SH/T 0715 SH/T 0706 |
有效地测定润滑油中所含磨损颗粒的成分及其含量，准确地检测润滑油中添加剂的状况以及监测润滑油污染程度和衰变过程。 |
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18 |
不溶物 |
GB/T 8926 ASTM D893 ASTM D4055 |
评价油中不溶于正庚烷或甲苯的杂质含量。 |
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19 |
磨损颗粒分析 |
SH/T 0573 ASTM D7690 ASTM D7596 |
通过磨粒形态和颜色特征判断设备的磨损部位及磨损程度，对设备的磨损故障进行诊断。 |
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20 |
PQ指数 |
APTC/ QTD-D83 |
检测油中铁磁性颗粒的浓度及大小，评价设备的磨损情况。 |
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21 |
总碱 |
ASTM D2896 SG/T 0251 |
评价内燃机油的清净性与中和能力。 |
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22 |
红外光谱 |
GB/T 6040 ASTM E2412 SH/T 0853 |
红外光谱是快速获得润滑油污染物、降减产物以及添加剂等多组信息的有效检测手段。 |
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23 |
密度 |
GB/T 1884 ASTM D1298 ISO 3675 GB/T 29617 ASTM D4052 ISO 12185 SH/T 0604 |
密度是计算装载量和进行贸易量交接换算的指标； 密度可以判断补油是否正确以及油品中是否混入了其他液体。 |
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24 |
漆膜 |
ASTM D7843 |
检测在用汽轮机油生成漆膜的倾向。 |
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25 |
抗氧化剂剩余量 |
ASTM D6810 ASTM D6971 ASTM D7590 |
检测在用润滑油中抗氧化剂的剩余量以判定其剩余有效寿命。 |