液压传动系统的故障诊断与维护

液压传动系统的故障诊断与维护

在数控机床中，如加工中心的刀具自动交换系统(ATC)、托盘自动交换系统、主轴箱的平衡、主轴箱齿轮的变挡以及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。

机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位，以至于某个元件。液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。

造成故障的主要原因一般有三种情况：
一是设计不完善或不合理；
二是操作安装有误，使零件、部件运转不正常；
三是使用、维护、保养不当。

前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善；后两种故障可以用修理及调整的方法解决。

维护要点：

1、控制油液污染，保持油液清洁 这是确保液压系统正常工作的重要措施。据统计，液压系统的故障有80%是由油液污染引发的，油液污染还会加速液压元件的磨损。

2、控制油液的温升控制液压系统中油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个
重要环节。一台机床的液压系统，若油温变化范围大，将引发以下各种后果。

a·影响液压泵的吸油能力及容积效率。
b．系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠。
c．液压元件内、外泄漏增加。
d．加速油液的氧化变质。

3、控制液压系统泄漏 因为泄漏和吸空是液压系统的常见故障，因此控制液压系统泄漏极为重要。要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量；其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换；最后是加强日常维护。

4、防止液压系统的振动与噪声 振动会影响液压件的性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油，因此要防止和排除振动现象。

5、严格执行日常点检制度液压系统的故障存在隐蔽性、可变性和难于判断性，因此应对液压系统的工作状态进行点检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，从而减少故障的发生。

a．定期检查元件和管接头是否有泄漏。
b．定期检查液压泵和液压马达运转时有无噪声。
c．定期检查液压缸移动时是否正常平稳。
d．定期检查液压系统的各点压力是否正常和稳定。
e．定期检查油液的温度是否在允许范围内。

f．定期检查电气控制及换向阀工作是否灵敏可靠。
g．定期检查油箱内油量是否在标线范围内。
h．定期对油箱内的油液进行检验、过滤、更换。
i．定期检查和紧固重要部位的螺钉和接头。

j．定期检查、更换密封件。
k．定期检查、清洗或更换滤芯和液压元件。

1．定期检查清洗油箱和管道。

6、严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损和污染等因素，会使管件松动，金属件和密封件磨损，因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修制度，对油液、密封件执行定期更换制度。