TPM在食品出口企业中的应用研究
发布时间：2016-12-20来源：互联网 编辑：将军
TPM在食品出口企业中的应用研究
本文提出在中亚食品研发中心设备管理中导入了TPM活动。重点研究了TPM活动体系的建立过程，确定了以5S活动为先导，以合理化提案活动、自主维护体系建立及效益改善活动等几个方面为主要内容的TPM活动过程。在TPM活动体系的研究中，主要从中亚食品研发中心辣椒酱生产设备维修管理工作存在的问题入手进行了较为深入的分析，形成了一个全员参与、注重基础保养与预防性维修的自主维护体系和自主的小组团队活动相结合的设备管理模式。
TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，是当今世界上应用最多的设备管理模式之一，是我国在改革开放过程中向日韩等国学习引进的一种先进的设备管理方法[1]。TPM诞生于美国，成形于日本，发展在韩国。日本、韩国的工厂设备管理具有世界一流水平，其生产改善活动无处不在，成就了日韩制造业的成功，TPM活动就是其中最受关注且最有成效的管理改善活动之一[2]。
作为新疆出口食品示范基地的中亚食品研发中心为了适应国际市场发展形势，加大出口力度，提高在哈萨克斯坦等国的市场占有率，优化企业现有的管理模式，引进TPM管理模式。
1 中亚食品研发中心生产特点
1.1 流水线生产
中亚食品研发中心的主要产品为调味番茄酱、调味辣椒酱、蔬菜罐头、特色小浆果果酱4大类，近50余种罐头产品。所有罐藏食品的生产流程为：原材料的验收、预处理→调配、灌装→封口、杀菌→成品。流水线是一个各环节紧密联系的整体，任何一个环节出现问题，整个流水线将陷入瘫痪。
1.2 季节性强
中亚食品主打产品之一的蔬菜罐头，原料是夏季农田成熟的果蔬产品，受到季节的限制。夏季7、8、9三个月为了完成经销商众多的订单，设备、人员全天满负荷生产，此时是生产的高峰期，也是设备磨损的高峰期。
1.3 多品种、小批量
中亚食品本着科技引领企业发展的理念，为适应消费者需求，不断研发新产品投放市场，每一个新产品从研发的雏形到投放市场形成规模站稳脚跟，都是经由多品种、小批量的反复试验实现的。
2 用TPM方法评价中亚食品研发中心现有设备效率[3]
2.1 活动初期主要辣椒酱生产设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）计算
OEE即设备综合效率，其本质就是设备负荷设计内实际产量与理论产量的比值。
设备综合效率，由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得。其中性能开动率是净开动率与速度开动率相乘的结果。设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用情况[4]。
下面以开展TPM初期辣椒酱生产设备造型线为例，计算有效作业率和综合效率OEE。
当月产量为21 745件，非合格品数258件，理论单件生产时间1.5件/分钟；负荷时间 = 总工作时间 - 计划停机时间 = 29 042分钟；实际件时产量 = 本月实际产量 ÷ 负荷时间 = 0.749件/分钟；有效作业率 = 实际件时产量 ÷ 理论件时产量 = 49.92%；开动时间 = 总工作时间 - 计划停机时间 - 故障停机时间 - 非计划停机时间 = 29 700 - 658 - 3 105 - 2 350 = 23 587分钟；时间开动率 = 开动时间 ÷ 负荷时间 = 81.22%；速度开动率 = 理论加工周期 ÷ 实际加工周期 = 理论件时产量 ÷ 实际件时产量 = 2；净开动率 = 加工数量 × 有效作业率 ÷ 总工作时间 = 36.55%； 性能开动率 = 速度开动率 × 净开动率 = 73.10%；合格品率 = （加工数量 - 非合格品数） ÷ 加工数量 = （21 745 - 258） ÷ 21 745 = 98.81%；设备综合效率OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率 = 58.67%。
通过计算OEE及对设备综合效率的分析，可以系统地找出阻碍设备综合效率提高的因素，提出改善或纠正措施，确保企业的持续改进，实现企业效益最大化[5]。
2.2 利用OEE计算分析设备损失情况[6]
以生产线为例，根据2.1节计算的结果和TPM活动中六大损失和OEE的关系，可以看到这条生产线的有效作业率为49.92%，OEE值为58.67%，运行状况一般，中亚食品员工在TPM活动初期对2010年1月的杀菌线进行了OEE损失原因分析：设备故障停机率为62%，高出目标值3.88%，故障次数为31次。
故障原因分析：
（1）调配：调配锅、前杀菌机出现管道漏酱，需停机焊接管道；
（2）洗瓶：由于机器老化，链道断裂出现的概率较大且蒸汽、水供应不足；
（3）灌装：灌装量不稳定，超过规定净含量范围时，需停机维修调试；灌装机温度不稳定，出现与前杀菌机数显温度不一致现象，需停机维修调试；
（4）旋盖：出现扭紧值或安全值超出规定范围现象时，需立即停机进行维修；出现压盖现象（外表看似符合要求，实际一碰即掉），需停机维修；
（5）杀菌：杀菌温度计温度显示未达到规定范围，需停止灌装，维修调试；
（6）套标机：出现斜套现象，需停机维修，频率比较频繁；
（7）贴标：贴标出现斜标、双标现象，需停机调试贴标机；
（8）缩膜机：出现链道断裂情况，需补接。
2010年全年BMD造型线的OEE平均值为58.67%，还有较大的提升空间。显然，通过OEE分析工具及开展TPM活动，员工能较好地找到造成损失的原因，并且加以改进，从而提高设备综合效率。
3 TPM在中亚食品研发中心的总体设计
3.1 适宜中亚食品研发中心的TPM组成体系
为了解决以上问题，在结合专家研究的结论的同时，中亚食品研发中心根据实际情况，进行了一些比较和尝试，最终确立了以5S活动为基础，工作小组贯穿始终，重点推行合理化提案活动、自主维护活动、效益改善活动的TPM体系。其特点如下：新体系的3个部分既有相对独立的活动内容，各部分可以分期分步实施，3个部分之间又有互补、促进的关系，某一方面的有效实施可以很好地影响和推动其他方面的实施。也可以将几个方面有机地结合在一起，齐头并进，推进改革，集中资源有效推动3个方面活动的开展。新TPM体系还可以使改善活动与ISO 9000系列标准和ISO 14000系列标准认证活动有机结合。质量方面与环境改善方面的课题可以在ISO体系内开展活动，以免造成活动的重复和资源的浪费。
3.2 TPM活动的推进步骤
经改善的TPM活动推进分为4个阶段12个步骤（见表2）。从1到12个步骤只是活动导入的过程，导入的结束并不是活动的完结，TPM活动要求持续、有效、自主地推进[7]。
TPM活动是一个能为企业带来变革的效益活动，要推进这项活动还需要进行一系列必要的准备[7]。导入准备阶段：第1～5步骤；活动开始阶段：第6步骤；活动实施阶段：第7～10步骤；活动的总结和提高阶段：第11～12步骤。
我们知道，企业高层的认识与意志是TPM活动能否成功开展的关键，所以，首先开展厂高层理解和认识活动。导入这项活动会有一定的资源（人力、物力和财力）投入，企业的高层要对这项活动充满信心，坚定地支持活动的开展，对TPM活动长期保持热情，并且以一定的方式（经常地、持续地）传递给企业的全体员工，使TPM活动的推进工作有效地坚持。其次，很有必要对各个层次的员工进行系统的TPM培训，让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序及开展这项活动的重要性。再次，营造一种适合于活动开展的气氛，进行一定的宣传（标语、板报、报纸、横幅以及口号的征集等）。
4 结 论
“工欲善其事，必先利其器”。全面生产维护是一项涉及面广、制约因素多的复杂的系统工程。以上是新疆中亚食品研发中心（有限公司）在全面生产维护的过程中总结的经验教训，如何建立一套合理的激励机制，充分调动员工的积极性、主动性、创造性，以及如何提高操作员工在设备维修方面的技能和知识水平，是TPM活动在今后的实施中需要进一步规范和探讨的问题（中国论文网）。
主要参考文献
[1] 高福成. TPM活动常用手法概要（上）[J]. 中国质量，2006（2）.
[2] 赵维印. 关于中国设备管理模式的思考——兼评日本TPM在中国的推广应用[J]. 中国设备工程，2005（12）：40-43.
[3] 齐二石，程文明. 丰田生产方式评价指标体系的建立和其应用研究[J]. 科学学与科学技术管理，2005（4）：141-143.
[4] 肖伟. 行之有效的设备管理模式——TPM活动实践[J]. 机械管理开发，2003（3）：113.
[5] 郁黎扬. “设备综合效率”在宝钢的应用与分析[J]. 化工设备与防腐蚀，2002，5（3）：164-167.
[6] 李志强. TPM在FAW-VW二厂焊装车间的应用研究[D]. 天津：天津大学，2008.
[7] 李龙洙，郭雁. 全员生产保全管理的原理及其方法[J].中国质量，2002（10）：18-22.
本文提出在中亚食品研发中心设备管理中导入了TPM活动。重点研究了TPM活动体系的建立过程，确定了以5S活动为先导，以合理化提案活动、自主维护体系建立及效益改善活动等几个方面为主要内容的TPM活动过程。在TPM活动体系的研究中，主要从中亚食品研发中心辣椒酱生产设备维修管理工作存在的问题入手进行了较为深入的分析，形成了一个全员参与、注重基础保养与预防性维修的自主维护体系和自主的小组团队活动相结合的设备管理模式。
TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，是当今世界上应用最多的设备管理模式之一，是我国在改革开放过程中向日韩等国学习引进的一种先进的设备管理方法[1]。TPM诞生于美国，成形于日本，发展在韩国。日本、韩国的工厂设备管理具有世界一流水平，其生产改善活动无处不在，成就了日韩制造业的成功，TPM活动就是其中最受关注且最有成效的管理改善活动之一[2]。
作为新疆出口食品示范基地的中亚食品研发中心为了适应国际市场发展形势，加大出口力度，提高在哈萨克斯坦等国的市场占有率，优化企业现有的管理模式，引进TPM管理模式。
1 中亚食品研发中心生产特点
1.1 流水线生产
中亚食品研发中心的主要产品为调味番茄酱、调味辣椒酱、蔬菜罐头、特色小浆果果酱4大类，近50余种罐头产品。所有罐藏食品的生产流程为：原材料的验收、预处理→调配、灌装→封口、杀菌→成品。流水线是一个各环节紧密联系的整体，任何一个环节出现问题，整个流水线将陷入瘫痪。
1.2 季节性强
中亚食品主打产品之一的蔬菜罐头，原料是夏季农田成熟的果蔬产品，受到季节的限制。夏季7、8、9三个月为了完成经销商众多的订单，设备、人员全天满负荷生产，此时是生产的高峰期，也是设备磨损的高峰期。
1.3 多品种、小批量
中亚食品本着科技引领企业发展的理念，为适应消费者需求，不断研发新产品投放市场，每一个新产品从研发的雏形到投放市场形成规模站稳脚跟，都是经由多品种、小批量的反复试验实现的。
2 用TPM方法评价中亚食品研发中心现有设备效率[3]
2.1 活动初期主要辣椒酱生产设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）计算
OEE即设备综合效率，其本质就是设备负荷设计内实际产量与理论产量的比值。
设备综合效率，由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得。其中性能开动率是净开动率与速度开动率相乘的结果。设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用情况[4]。
下面以开展TPM初期辣椒酱生产设备造型线为例，计算有效作业率和综合效率OEE。
当月产量为21 745件，非合格品数258件，理论单件生产时间1.5件/分钟；负荷时间 = 总工作时间 - 计划停机时间 = 29 042分钟；实际件时产量 = 本月实际产量 ÷ 负荷时间 = 0.749件/分钟；有效作业率 = 实际件时产量 ÷ 理论件时产量 = 49.92%；开动时间 = 总工作时间 - 计划停机时间 - 故障停机时间 - 非计划停机时间 = 29 700 - 658 - 3 105 - 2 350 = 23 587分钟；时间开动率 = 开动时间 ÷ 负荷时间 = 81.22%；速度开动率 = 理论加工周期 ÷ 实际加工周期 = 理论件时产量 ÷ 实际件时产量 = 2；净开动率 = 加工数量 × 有效作业率 ÷ 总工作时间 = 36.55%； 性能开动率 = 速度开动率 × 净开动率 = 73.10%；合格品率 = （加工数量 - 非合格品数） ÷ 加工数量 = （21 745 - 258） ÷ 21 745 = 98.81%；设备综合效率OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率 = 58.67%。
通过计算OEE及对设备综合效率的分析，可以系统地找出阻碍设备综合效率提高的因素，提出改善或纠正措施，确保企业的持续改进，实现企业效益最大化[5]。
2.2 利用OEE计算分析设备损失情况[6]
以生产线为例，根据2.1节计算的结果和TPM活动中六大损失和OEE的关系，可以看到这条生产线的有效作业率为49.92%，OEE值为58.67%，运行状况一般，中亚食品员工在TPM活动初期对2010年1月的杀菌线进行了OEE损失原因分析：设备故障停机率为62%，高出目标值3.88%，故障次数为31次。
故障原因分析：
（1）调配：调配锅、前杀菌机出现管道漏酱，需停机焊接管道；
（2）洗瓶：由于机器老化，链道断裂出现的概率较大且蒸汽、水供应不足；
（3）灌装：灌装量不稳定，超过规定净含量范围时，需停机维修调试；灌装机温度不稳定，出现与前杀菌机数显温度不一致现象，需停机维修调试；
（4）旋盖：出现扭紧值或安全值超出规定范围现象时，需立即停机进行维修；出现压盖现象（外表看似符合要求，实际一碰即掉），需停机维修；
（5）杀菌：杀菌温度计温度显示未达到规定范围，需停止灌装，维修调试；
（6）套标机：出现斜套现象，需停机维修，频率比较频繁；
（7）贴标：贴标出现斜标、双标现象，需停机调试贴标机；
（8）缩膜机：出现链道断裂情况，需补接。
2010年全年BMD造型线的OEE平均值为58.67%，还有较大的提升空间。显然，通过OEE分析工具及开展TPM活动，员工能较好地找到造成损失的原因，并且加以改进，从而提高设备综合效率。
3 TPM在中亚食品研发中心的总体设计
3.1 适宜中亚食品研发中心的TPM组成体系
为了解决以上问题，在结合专家研究的结论的同时，中亚食品研发中心根据实际情况，进行了一些比较和尝试，最终确立了以5S活动为基础，工作小组贯穿始终，重点推行合理化提案活动、自主维护活动、效益改善活动的TPM体系。其特点如下：新体系的3个部分既有相对独立的活动内容，各部分可以分期分步实施，3个部分之间又有互补、促进的关系，某一方面的有效实施可以很好地影响和推动其他方面的实施。也可以将几个方面有机地结合在一起，齐头并进，推进改革，集中资源有效推动3个方面活动的开展。新TPM体系还可以使改善活动与ISO 9000系列标准和ISO 14000系列标准认证活动有机结合。质量方面与环境改善方面的课题可以在ISO体系内开展活动，以免造成活动的重复和资源的浪费。
3.2 TPM活动的推进步骤
经改善的TPM活动推进分为4个阶段12个步骤（见表2）。从1到12个步骤只是活动导入的过程，导入的结束并不是活动的完结，TPM活动要求持续、有效、自主地推进[7]。
TPM活动是一个能为企业带来变革的效益活动，要推进这项活动还需要进行一系列必要的准备[7]。导入准备阶段：第1～5步骤；活动开始阶段：第6步骤；活动实施阶段：第7～10步骤；活动的总结和提高阶段：第11～12步骤。
我们知道，企业高层的认识与意志是TPM活动能否成功开展的关键，所以，首先开展厂高层理解和认识活动。导入这项活动会有一定的资源（人力、物力和财力）投入，企业的高层要对这项活动充满信心，坚定地支持活动的开展，对TPM活动长期保持热情，并且以一定的方式（经常地、持续地）传递给企业的全体员工，使TPM活动的推进工作有效地坚持。其次，很有必要对各个层次的员工进行系统的TPM培训，让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序及开展这项活动的重要性。再次，营造一种适合于活动开展的气氛，进行一定的宣传（标语、板报、报纸、横幅以及口号的征集等）。
4 结 论
“工欲善其事，必先利其器”。全面生产维护是一项涉及面广、制约因素多的复杂的系统工程。以上是新疆中亚食品研发中心（有限公司）在全面生产维护的过程中总结的经验教训，如何建立一套合理的激励机制，充分调动员工的积极性、主动性、创造性，以及如何提高操作员工在设备维修方面的技能和知识水平，是TPM活动在今后的实施中需要进一步规范和探讨的问题（中国论文网）。
主要参考文献
[1] 高福成. TPM活动常用手法概要（上）[J]. 中国质量，2006（2）.
[2] 赵维印. 关于中国设备管理模式的思考——兼评日本TPM在中国的推广应用[J]. 中国设备工程，2005（12）：40-43.
[3] 齐二石，程文明. 丰田生产方式评价指标体系的建立和其应用研究[J]. 科学学与科学技术管理，2005（4）：141-143.
[4] 肖伟. 行之有效的设备管理模式——TPM活动实践[J]. 机械管理开发，2003（3）：113.
[5] 郁黎扬. “设备综合效率”在宝钢的应用与分析[J]. 化工设备与防腐蚀，2002，5（3）：164-167.
[6] 李志强. TPM在FAW-VW二厂焊装车间的应用研究[D]. 天津：天津大学，2008.
[7] 李龙洙，郭雁. 全员生产保全管理的原理及其方法[J].中国质量，2002（10）：18-22.