设备选型的原则与基本方法
发布时间：2016-12-15来源：装备保障管理网 编辑：将军
设备选型的原则与基本方法
设备选型时，要对设备从经济上、技术上进行全面评价、综合分析，选择使用性能先进、运行安全可靠、经济合理的最优设备。设备选型的基本原则是：
（一）设备的使用性能先进
设备的使用性能是指设备的生产率、配套性、适应性及其对环境的影响等。
1．设备的生产率
机械设备的生产率，一般表现为功率、行程、速度等一系列技术参数；有些设备的生产率是单位时间内的产品产量来表示；流水作业、自动化生产线，其生产率则常常以先后两件产品产成的间隔时间（生产节拍）来表示。型化、高速化、自动化的设备生产较高。
在选型时，要考虑设备生产率与企业的经营方针、规模、生产计划、运输力量、劳动力素质、动力及原材料供应相匹配。不能盲目认为生产率越高越好。如果服务供应、市场订货跟不上生产率高的设备，会造成设备的闲置浪费及生产的不平衡；自动化程度高的设备可能投资大，耗能大、维修技术复杂且费用高，要求配备强有力的维修力量，管理水平也要求高。
2．设备的配套性
设备的配套性主要指设备性能、能力上的配套。单机配套是指单台机器的各种工具、附件、部件的配套；机组配套是指设备主机、辅机、电气控制设备及其他辅助设备的配套。新建工程所需的设备很多，单项工程和生产工艺之间也要配套。在选型时，要考虑设备的配套性，否则设备的性能不能发挥，经济上也会造成极大的浪费。
3．设备的适应性
在工作对象确定的条件下，设备应能适应各种不同的工作条件和环境，操作、使用应灵活方便。随着科学技术的发展和市场竞争的加剧，产品更新周期不断缩短，要求所选的设备要有高的适应性，以尽量减少购置新设备的投资费用。
4．设备对环境的影响
设备的噪声、废水、废气、废料的排放等是设备选型时必须考虑的又一个重要因素。选型时，要考虑设备对环境的影响程度应控制在国家有关环保法规所允许的范围内。因此，矿山设备、建筑设备等类设备，要有专门的降噪设计；化工设备、冶炼设备等类设备，要有相应的处理废水、废气、废渣的设备和配套工程。对于那些污染难于控制，或者控制污染的投资费用过高的设备不宜选用。
（二）设备运行安全可靠
由于工业现代化程度提高，生产对设备的依赖程度愈来愈大，设备的故障往往可能引起巨大的浪费，甚至造成灾难性的破坏。因此设备必须运行安全可靠，设备的有效性必须充分保证。
影响设备的有效性因素很多，主要有设备的可靠性、维修性、管理水平、维修资源及其技术水平等。以上诸多因素中，对有效性影响最大的是设备的可靠性、维修性。
1．设备的可靠性
设备本身在设计、制造阶段形成的固有可靠性是设备系统最重要的基础和根本。通过使用、维修阶段的可靠性管理，最终实现设备系统的可靠工作。选型时，考虑设备的固有可靠性是指选择适合使用条件的设备可靠性特征值，它们通常是指可靠度R (t)、平均故障间隔时间MTBF、故障率A(t)等。需要指出的是，MTBF是描述设备或零部件可靠程度的重要指标，国际上许多企业已将MTBF作为产品的出厂指标之一标明在产品说明书上，为设备选型提供了方便。
在生产、供应商不提供设备可靠性的特征值的情况下，可从广义的角度来考虑设备的可靠，如考虑设备的精度、准确度的保持性；设备零件的耐用性；设备执行功能的可靠程度等。
2．设备的维修性
设备的维修性可用维修度M (t)（即在预定的某段时间内，能成功地完成恢复性修理和预防性维修的概率）平均修复时间MTTR、修复率肛(￡)等来表示。选型时若生产、供应商没有提供设备维修性的特征值，可考察其维修性设计。
3．设备的安全性
设备的高速化、连续化、自动化降低了人们的劳动强度，提高了生产率，但随之也带来了不安全因素。选型时在考虑设备可靠性的同时应考虑设备的技术安全性能，如设备的自我保护装置的有无及其可靠程度。
（三）设备寿命周期费用经济合理
在设备使用性能先进、运行安全可靠的可比条件下，尽可能选择寿命周期费用经济的设备，即投资较少、能耗较低、原材料消耗较低、使用寿命较长、投资效益较高的设备。注意寿命周期费用需经过计算和评价。设备的选型应该遵循上述基本原则，但在实际选型过程中，在上述有些项目条件相同或者根本不涉及的情况下，也可以仅仅选择若干项目对不同方案进行比较，不一定完全包含上述所有的项目。
二、设备选型的基本方法
(1)组织选型决策小组。由设备管理单位牵头，从企业内外聘请对设备熟悉、了解信息、责任心强的专家，组成选型决策小组。如果是简单设备的选型，只需选择一个业务熟悉的人员即可。
(2)信息搜集和预选。将国内外相关设备产品目录、样本、广告、说明书及相关专业人员提供的信息汇总，从中筛选出可供选择的机型和生产厂或供应商。
(3)对预选机型的生产厂或供应商进行查询或者访问，详细了解产品技术参数、随机附件、价格、供货周期、付款方式、软件及随机技术资料、图纸供应、人员培训、保修年限和售后服务等情况。书面或直接访问此产品用户，听取用户意见，从中选取两三个候选机型或厂家。
(4)接触一协商一谈判。对候选机型的厂家或供应商进行直接接触，就上述问题详细谈判，做好记录。
(5)决策小组在充分研究资料并充分征求使用单位、工艺单位的意见后，通过分析、论证，对候选机型和厂家作出最后的选择决策。报请主管领导审查批准。
(6)与选定的机型供应商或生产厂签订供货合同，进入合同管理阶段。
设备选型时，要对设备从经济上、技术上进行全面评价、综合分析，选择使用性能先进、运行安全可靠、经济合理的最优设备。设备选型的基本原则是：
（一）设备的使用性能先进
设备的使用性能是指设备的生产率、配套性、适应性及其对环境的影响等。
1．设备的生产率
机械设备的生产率，一般表现为功率、行程、速度等一系列技术参数；有些设备的生产率是单位时间内的产品产量来表示；流水作业、自动化生产线，其生产率则常常以先后两件产品产成的间隔时间（生产节拍）来表示。型化、高速化、自动化的设备生产较高。
在选型时，要考虑设备生产率与企业的经营方针、规模、生产计划、运输力量、劳动力素质、动力及原材料供应相匹配。不能盲目认为生产率越高越好。如果服务供应、市场订货跟不上生产率高的设备，会造成设备的闲置浪费及生产的不平衡；自动化程度高的设备可能投资大，耗能大、维修技术复杂且费用高，要求配备强有力的维修力量，管理水平也要求高。
2．设备的配套性
设备的配套性主要指设备性能、能力上的配套。单机配套是指单台机器的各种工具、附件、部件的配套；机组配套是指设备主机、辅机、电气控制设备及其他辅助设备的配套。新建工程所需的设备很多，单项工程和生产工艺之间也要配套。在选型时，要考虑设备的配套性，否则设备的性能不能发挥，经济上也会造成极大的浪费。
3．设备的适应性
在工作对象确定的条件下，设备应能适应各种不同的工作条件和环境，操作、使用应灵活方便。随着科学技术的发展和市场竞争的加剧，产品更新周期不断缩短，要求所选的设备要有高的适应性，以尽量减少购置新设备的投资费用。
4．设备对环境的影响
设备的噪声、废水、废气、废料的排放等是设备选型时必须考虑的又一个重要因素。选型时，要考虑设备对环境的影响程度应控制在国家有关环保法规所允许的范围内。因此，矿山设备、建筑设备等类设备，要有专门的降噪设计；化工设备、冶炼设备等类设备，要有相应的处理废水、废气、废渣的设备和配套工程。对于那些污染难于控制，或者控制污染的投资费用过高的设备不宜选用。
（二）设备运行安全可靠
由于工业现代化程度提高，生产对设备的依赖程度愈来愈大，设备的故障往往可能引起巨大的浪费，甚至造成灾难性的破坏。因此设备必须运行安全可靠，设备的有效性必须充分保证。
影响设备的有效性因素很多，主要有设备的可靠性、维修性、管理水平、维修资源及其技术水平等。以上诸多因素中，对有效性影响最大的是设备的可靠性、维修性。
1．设备的可靠性
设备本身在设计、制造阶段形成的固有可靠性是设备系统最重要的基础和根本。通过使用、维修阶段的可靠性管理，最终实现设备系统的可靠工作。选型时，考虑设备的固有可靠性是指选择适合使用条件的设备可靠性特征值，它们通常是指可靠度R (t)、平均故障间隔时间MTBF、故障率A(t)等。需要指出的是，MTBF是描述设备或零部件可靠程度的重要指标，国际上许多企业已将MTBF作为产品的出厂指标之一标明在产品说明书上，为设备选型提供了方便。
在生产、供应商不提供设备可靠性的特征值的情况下，可从广义的角度来考虑设备的可靠，如考虑设备的精度、准确度的保持性；设备零件的耐用性；设备执行功能的可靠程度等。
2．设备的维修性
设备的维修性可用维修度M (t)（即在预定的某段时间内，能成功地完成恢复性修理和预防性维修的概率）平均修复时间MTTR、修复率肛(￡)等来表示。选型时若生产、供应商没有提供设备维修性的特征值，可考察其维修性设计。
3．设备的安全性
设备的高速化、连续化、自动化降低了人们的劳动强度，提高了生产率，但随之也带来了不安全因素。选型时在考虑设备可靠性的同时应考虑设备的技术安全性能，如设备的自我保护装置的有无及其可靠程度。
（三）设备寿命周期费用经济合理
在设备使用性能先进、运行安全可靠的可比条件下，尽可能选择寿命周期费用经济的设备，即投资较少、能耗较低、原材料消耗较低、使用寿命较长、投资效益较高的设备。注意寿命周期费用需经过计算和评价。设备的选型应该遵循上述基本原则，但在实际选型过程中，在上述有些项目条件相同或者根本不涉及的情况下，也可以仅仅选择若干项目对不同方案进行比较，不一定完全包含上述所有的项目。
二、设备选型的基本方法
(1)组织选型决策小组。由设备管理单位牵头，从企业内外聘请对设备熟悉、了解信息、责任心强的专家，组成选型决策小组。如果是简单设备的选型，只需选择一个业务熟悉的人员即可。
(2)信息搜集和预选。将国内外相关设备产品目录、样本、广告、说明书及相关专业人员提供的信息汇总，从中筛选出可供选择的机型和生产厂或供应商。
(3)对预选机型的生产厂或供应商进行查询或者访问，详细了解产品技术参数、随机附件、价格、供货周期、付款方式、软件及随机技术资料、图纸供应、人员培训、保修年限和售后服务等情况。书面或直接访问此产品用户，听取用户意见，从中选取两三个候选机型或厂家。
(4)接触一协商一谈判。对候选机型的厂家或供应商进行直接接触，就上述问题详细谈判，做好记录。
(5)决策小组在充分研究资料并充分征求使用单位、工艺单位的意见后，通过分析、论证，对候选机型和厂家作出最后的选择决策。报请主管领导审查批准。
(6)与选定的机型供应商或生产厂签订供货合同，进入合同管理阶段。